Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd er en høyteknologisk bedrift som inkluderer vitenskapelig forskning, produksjon og handel. Vi har et forskerteam av høy kvalitet og erfarent design-, produksjons- og fabrikasjonsteam, og har også etablert et nært samarbeidsforhold med vitenskapelige forskningsinstitusjoner og institusjoner ved universiteter og høyskoler. Vårt firma har alltid jobbet med teknologiutvikling, produktdesign og produksjon og drift på stedet for slitesterke materialer og karbonfiberprodukter for å gi kundene produkter av god kvalitet og perfekt løsning.
Hvorfor velge oss
Vår fabrikk
Vi eier et komplett sett med avansert produksjonsutstyr, med avansert produksjonsteknologi og råvarer i inn- og utland for å tilby skreddersydde løsninger for hver kunde.
Vårt produkt
Gummi keramisk foring, polyuretan keramisk foring, keramisk remskive lagging, keramisk foret rør, aluminiumoksyd keramisk produkt, silisiumkarbidprodukt, ZTA-produkt og annet slitesterkt produkt.
Vårt sertifikat
ISO9001, 3 patenter, UDEM, TUV.
Produksjonsmarkedet
Australia, Amerika, Tyskland, Japan, Kasakhstan, Italia, Belgia, Storbritannia, Danmark og annen markedsføring.
Produktapplikasjon
Kulltransportsystem, kullpulveriseringssystem, støvfjerningssystem, støvtømmingssystem og mineralbehandlingssystem.
Vår tjeneste
Ulike slitesterke materialer av høy kvalitet er tilgjengelige for valg, skjemadesign og produksjon, byggeveiledning på stedet. Svært omfattende ettersalgsstøtte.
Vi er en produsent av slitesterk gummi keramisk foring / matter / plater / fôr / paneler, vi produserer forskjellige typer gummi keramiske liner for å møte forskjellige applikasjoner, tilpassede størrelser og strukturer er tilgjengelige.
Disse keramiske flisene gir en slitesterk løsning i gruveindustrien, med vibrerende matere, overføringsrenner, sykloner, rør og andre tradisjonelle "høyslitasjeområder".
Alumina Ceramic Lining lined pipe er en ny type komposittmateriale med internasjonalt avansert nivå som ble utviklet og industrialisert med suksess i den nasjonale "863" høyteknologiske teknologiplanen.
Rørfabrikasjon og keramisk foringsarbeid
Alumina Ceramic Lining lined pipe er en ny type komposittmateriale med internasjonalt avansert nivå som ble utviklet og industrialisert med suksess i den nasjonale "863" høyteknologiske teknologiplanen.
Ceramic Lined Y-Pieces er en ny type komposittmateriale med internasjonalt avansert nivå som ble utviklet og industrialisert med suksess i den nasjonale "863" høyteknologiske teknologiplanen.
De slitesterke steinforede svivlene er installert på innerveggen av røret i form av liming, stiftsveising eller svalehale for å danne et fast antislitasjelag.
92 % aluminiumoksyd foret stålrørsvinkel er utformet for forlenget levetid i høyslitasje pneumatisk flyveaske, bunnaske, sengeaske og mølleavvisningstransport.
Det SiSIC-forede stålrøret har høy hardhet og god slitestyrke. Slitasjemotstanden til de buede alumina-keramiske albuene er 7 ganger den for rustfritt stål og 6 ganger den for støpt stål.
Støpt basalt har høy ytelse av anti-slipende og anti-korrosjon, kan hovedsakelig brukes som indre foringer for forskjellige rørledninger, sjakt
Alumina Ceramic Lining lined pipe er en ny type komposittmateriale med internasjonalt avansert nivå som ble utviklet og industrialisert med suksess i den nasjonale "863" høyteknologiske teknologiplanen. Produktet er produsert ved hjelp av den selvforplantende høytemperatursyntesemetoden (SHS), som bruker den aluminotermiske reaksjonen for å smelte reaktantene eksotermt, og separerer Al2O3 og Fe under påvirkning av sentrifugalkraft. Komposittrøret er korundkeramisk (AL2O3) lag fra innsiden til utsiden, overgangslag og stålrørlag. Korundkeramikklaget er en tett korundkeramikk dannet ved høy temperatur over 2000 ºC for å danne en fast metallurgisk binding med stålrøret gjennom overgangslaget.
Fordeler med alumina keramikkfôr
Slitasjemotstand:Innholdet av alumina i de keramiske foringene er høyere enn 92%, med en mohs-hardhet på 9, som har ekstremt høy slitestyrke, og slitestyrken er ti ganger høyere enn for bråkjølt medium karbonstål, bedre enn wolfram. karbid.
Korrosjonsbestandighet:Alumina keramikk er et nøytralt materiale med stabile kjemiske egenskaper, utmerket korrosjonsbestandighet og syrebestandighet, motstand mot forskjellige uorganiske syrer, organiske syrer, organiske løsningsmidler, etc., og korrosjonsmotstanden er mer enn ti ganger den for rustfritt stål.
Utmerket varmebestandighet:Alumina-keramikk tåler temperaturer over 1500 grader, og kan fungere i tilstanden -50 grader -900 grader i lang tid.
Enkel å sveise:Alumina-keramikkforet kan kobles sammen ved å sveise det ytre stålrøret.
Egenskaper til aluminiumoksyd keramikkfôr
Høy temperatur evne
Alumina opprettholder sine egenskaper i både oksiderende og reduserende atmosfærer opp til 1650 grader (2900 grader F) og i vakuummiljøer opp til 2000 grader (3600 grader F). Ved 1000 grader beholder den 50 % av strekkstyrken sammenlignet med romtemperatur. I motsetning til metaller, som svekkes ved høye temperaturer, bevarer alumina-keramikk sin styrke og forblir uendret når temperaturen går tilbake til det normale.
Slitasjebestandig
Slitasje oppstår når et materiale er slitt ned gjennom friksjon og gnidning. Et materiales evne til å motstå slitasje betyr at det beholder sin opprinnelige struktur selv etter varig mekanisk slitasje. Alumina keramikk viser høy slitestyrke på grunn av deres iboende hardhet.
Kjemisk motstand
Alumina viser utmerket motstand mot både syrer og alkalier ved høye temperaturer fordi det er kjemisk inert. Denne mangelen på kjemisk reaktivitet gjør den motstandsdyktig mot effekten av ulike kjemikalier, inkludert løsemidler og saltløsninger.
Tetthet
Tetthet refererer til et materiales masse delt på volumet, typisk uttrykt i gram per kubikkcentimeter (g/cm³). I denne sammenhengen måles masse i gram og volum i kubikkcentimeter. Tettheten til et materiale er omvendt relatert til volumet.
Alumina keramikk er produsert av fine partikler som minimerer tilstedeværelsen av hulrom i materialet. Færre tomrom bidrar til høyere tetthet og volum. For eksempel, ved 77 grader F (25 grader), har alumina-keramikk en tetthet på 3,965 g/cm³ ved standard atmosfærisk trykk.
For å oppnå en optimal sliteoverflate, sliper produsentene aluminiumoksidpulveret til et nivå under mikron (nanometer), noe som resulterer i en kornstørrelse på mindre enn fem mikron etter brenning. Keramikk med 95 % aluminainnhold vil ha en kornstørrelse på 30 til 40 mikron etter brenning, noe som fører til større hulrom og høyere slitasjehastighet. Motsatt vil keramikk med 87 % alumina-innhold ha en kornstørrelse på tre til fem mikron etter brenning, noe som resulterer i færre hulrom og forbedret slitestyrke.
Mekanisk
De mekaniske egenskapene til et materiale er definert av dets evne til å motstå stress og belastning. Alumina er kjent for sin eksepsjonelle styrke og hardhet, som øker med renheten til de forskjellige kvalitetene.
Termisk
Termisk ledningsevne refererer til et materiales kapasitet til å overføre varme. For eksempel trenger kokekar høy varmeledningsevne for å lage mat effektivt. Når et materiale varmes opp, vibrerer dets atomer kraftigere, noe som får bindingene til å strekke seg. Dette fenomenet er beskrevet av koeffisienten for termisk utvidelse. På grunn av deres robuste atombindinger, viser alumina-keramikk en lav termisk ekspansjonskoeffisient, noe som øker stabiliteten under høye temperaturer.
Alumina keramikk har høy resistivitet, som minimerer termisk sjokk. Videre har former av aluminiumoksyd med høyere renhet enda større resistivitet.
Dielektrisk
Alumina-keramikk har eksepsjonelle dielektriske egenskaper sammenlignet med metaller eller plast. Dielektrisk tap er en måling av mengden tapt energi når en keramikk utsettes for elektromagnetisk spenning. Med høy ledningsevne beveger elektroner seg fritt når de utsettes for elektromagnetisk spenning. Hensikten med en isolator er å hemme strømmen av elektroner. Alumina keramikk er i stand til å motstå ekstrem eksponering for elektriske ladninger uten noe dielektrisk tap. Dette gjør det til et perfekt isolasjonsmateriale på grunn av dets dielektriske likhet. Elektrisk strøm kan ikke passere gjennom den.
Hardhet
Hardhet vurderer et materiales evne til å motstå mekanisk slitasje og slitasje. Alumina keramikk overgår stål og wolframkarbidverktøy i hardhet. På Rockwells hardhetsskala varierer alumina-keramikk fra HRA80-90, og plasserer dem like under diamanter og over rustfritt stål.
Hvordan velge Alumina Keramikk-fôr
Industrielt utstyr eldes på grunn av langvarig eksponering for sterke materialer, kjemikalier og høye temperaturer. Hvis du ønsker å forlenge levetiden til maskinene dine, trenger du en slitesterk alumina-fôr som tåler det tøffe miljøet. Den beste måten å gjøre dette på er med et aluminiumoksydfôr laget av høyrent aluminiumoksid.
Innhold av alumina
Foringens hardhet og motstand mot slitasje bestemmes av aluminiumoksydinnholdet. Foringen blir hardere og mer motstandsdyktig mot slitasje med en høyere aluminakonsentrasjon. Derfor må du bruke en foring med høy alumina hvis produksjonsprosessen din bruker materialer med høy slitasje. For eksempel er en liner laget av 92 % aluminium sterkere enn en som er laget av 80 % aluminium, noe som gjør den egnet for høybelastningsapplikasjoner.
Tetthet
En annen viktig faktor i foringens holdbarhet er tykkelsen. Den riktige foringen som skal brukes til utstyret ditt vil avhenge av hvor mye slitasje det får. Generelt er tøffere og mer elastiske foringer de med større tykkelse. Motsatt er lettere utstyr mer egnet for tynnere foringer.
Størrelse og form
Størrelsen og formen på foringen må være i samsvar med størrelsen og formen på industrimaskineriet. Å bruke en matchende liner kan mer effektivt forhindre slitasje på utstyret. Derfor må du først bestemme størrelsen på utstyret ditt før du velger riktig liner. Hvis det ikke finnes en ferdig liner som passer til utstyret ditt, kan du velge en tilpasset liner.
Overflatefinish
Det slitesterke aluminiumoksydforet vil også bli påvirket av overflatefinishen. En jevn flat overflate er ideell; ellers vil foringen absorbere slipemidler og akselerere korrosjonsprosessen. Derfor må du velge en liner med glatt overflate for å lette rengjøring og mai.
Diameter størrelse deteksjon og måling
Bruk en vernier-skyvelære for å måle gjennomsnittsverdien fra forskjellige vinkler. Maksimalt tillatt område for dimensjonsavvik er innenfor ±3 mm, og det anses å være et kvalifisert produkt.
Visuell inspeksjon
Ingen tydelige bulker, sprekker osv. ble funnet, og alle var kvalifisert.
Test av vannabsorpsjonshastighet
Gjennomfør prøvetakingsinspeksjon for hvert parti av hver ovn. Etter at den ferdige aluminiumoksyd-keramiske slipekulen er fullstendig tørket, blir ballen fullstendig nedsenket i kokende vann, oppvarmet kontinuerlig i mer enn 4 timer og tatt ut for å måle vannabsorpsjonen. Overskridelse av området spesifisert i standarden regnes som avfall.
Slitasjedeteksjonsmetode
Ta 10 kg aluminiumoksyd høy-alumina baller, legg dem i en liten mølle, og mal kontinuerlig med 8 kg vann i 48 timer. Slitasjemengde (per time)=tilsatt mengde sfærulitter-mengde etter sliping × tilsatt mengde × driftstid × 100 %.
Alumina keramisk slipekule-deteksjon bruker spektrofotometri for å analysere alle elementer, minus urenhetsinnholdet og tapet ved antenning, og det som gjenstår er renhetsinnholdet til den keramiske aluminiumoxidslipekulen.
Hva bør du være oppmerksom på når du bruker alumina keramikkfôr
Alumina keramiske foringer er en type keramisk materiale som brukes til å forbedre slitestyrken til utstyr. De er laget av alumina (AL203) som hovedmateriale, supplert med andre ingredienser, og sintret ved en høy temperatur på 1700 grader. Slitasjebestandig keramikk er mye brukt i kulltransport, materialtransportsystemer, pulverfremstillingssystemer, askefjerning, støvfjerningssystemer og annet mekanisk utstyr med stor slitasje innen termisk kraft, stål, smelting, maskineri, kull, gruvedrift, kjemikalier, sement, havneterminaler og andre virksomheter.
Når du velger å bruke slitesterke keramiske foringer, er det nødvendig å ta hensyn til deres bruksmiljø og arbeidsforhold, samt størrelsen og aluminiuminnholdet i utstyret. Her er noen faktorer å vurdere:
Bruk miljøet
Alumina keramiske foringer har vanligvis høy korrosjonsmotstand og slitestyrke, så de er svært nyttige i noen tøffe miljøer (som kjemikalier, sement, gruvedrift, etc.). Imidlertid vil faktorer som temperatur, fuktighet og etsende stoffer i miljøet påvirke ytelsen og levetiden til foringen. Derfor må disse faktorene vurderes når du velger en fôr.
Arbeidsforhold
Arbeidsforhold inkluderer faktorer som driftshastighet, kraft og slagkraft til utstyret. Ulike arbeidsforhold krever valg av foringer med ulik hardhet og styrke. For eksempel, i et miljø med høy belastning, kan det hende du må velge en hardere og mer støtsikker liner.
Størrelse
Størrelsen på Alumina keramiske liner bestemmes vanligvis i henhold til størrelsen på utstyret. Å velge riktig størrelse sikrer at foringen fullt ut kan dekke overflaten på utstyret og redusere slitasjen forårsaket av gapet.
Innhold av aluminium
Aluminiuminnhold er en viktig parameter i den keramiske foringen av aluminium, som påvirker hardheten, slitestyrken og den termiske stabiliteten til foringen. I noen spesifikke bruksområder kan det være nødvendig å velge en foring med et spesifikt aluminiuminnhold. Valget av aluminiuminnhold er imidlertid også påvirket av utstyrsmiljøet og arbeidsforholdene, og må velges i henhold til faktiske forhold.
Alumina-keramikk har blitt mye brukt i ulike bransjer på grunn av deres høye temperaturbestandighet, spesielt i høytemperaturmiljøer. Med den kontinuerlige utviklingen av industriell produksjon begynner flere og flere produsenter å ta hensyn til bruken av alumina-keramikk på forskjellige felt. Blant dem er transportrør foret med alumina-keramikk mye brukt.
Transportrørledninger er foret med alumina-keramikk, som er et materiale som hovedsakelig brukes til foring av industrielle væsketransportrørledninger. Den har utmerket ytelse og tåler skade fra ulike ugunstige miljøer som høy temperatur, høyt trykk, korrosjon og så videre. Dette materialet kan effektivt beskytte utstyrsrørene mot det ytre miljøet og forbedre arbeidseffektiviteten deres. Den mest effektive metoden for å fore transportrørledninger med alumina-keramikk er å bruke sprøytestøpeprosessen. Under prosessprosessen, ved å tilsette forskjellige proporsjoner av tilsetningsstoffer, kan den ha forskjellige ytelsesegenskaper. Generelt sett har alumina keramikk høy hardhet og god slitestyrke, noe som gjør at de kan opprettholde stabil ytelse under høyhastighets bevegelsesforhold.
Produksjonsprosess av alumina keramikkfôr
Alumina keramikkfôr er for tiden delt inn i to typer: høy renhetstype og vanlig type. Høy renhet alumina keramikk serie Al2O3
Keramiske materialer med et innhold på mer enn 99,9 %, fordi deres sintringstemperatur er så høy som 1650-1990 grader, og transmisjonsbølgelengden er 1 til 6 μm, blir de vanligvis laget til smeltet glass for å erstatte platina-digler: bruk dens lystransmittans og alkalimetall-korrosjonsmotstand som natriumlamperør; kan brukes som et integrert kretssubstrat og høyfrekvent isolasjonsmateriale i elektronikkindustrien. Vanlig alumina-keramikk er delt inn i 99 porselen, 95 porselen, 90 porselen, 85 porselen og andre varianter i henhold til forskjellig Al2O3-innhold. Noen ganger blir de med 80 % eller 75 % Al2O3-innhold også klassifisert som vanlige aluminiumoksydkeramiske serier.
Aluminapulveret som kommer inn i fabrikken tilberedes til pulvermaterialer i henhold til forskjellige produktkrav og forskjellige støpeprosesser. Partikkelstørrelsen til pulveret er under 1μm. Hvis det produseres keramiske produkter av aluminiumoksyd med høy renhet, kreves det i tillegg til renheten av aluminiumoksyd på 99,99 % ultrafin pulverisering og jevn partikkelstørrelsesfordeling. Ved bruk av ekstruderingsstøping eller sprøytestøping, bør et bindemiddel og en mykner innføres i pulveret, vanligvis en termoplastisk plast eller harpiks med et vektforhold på 10-30%. Det organiske bindemiddelet bør være i 150-200 grad med aluminapulver. Bland jevnt ved temperatur for å lette støpeoperasjonen. Pulverråmaterialet som dannes ved varmpressingsprosessen trenger ikke tilsette et bindemiddel. Hvis det brukes halvautomatisk eller helautomatisk tørrpressing, er det spesielle teknologiske krav til pulveret, og pulveret må behandles med spraygranulering for å gjøre det sfærisk, for å forbedre pulverets fluiditet og lette den automatiske fyllingen av formen under støpingen. vegg. I tillegg, for å redusere friksjonen mellom pulveret og formveggen, er det nødvendig å tilsette 1 til 2% smøremidler, som stearinsyre og bindemiddel PVA.
Fremgangsmåter for støping av alumina keramiske produkter inkluderer tørrpressing, fuging, ekstrudering, kald isostatisk pressing, injeksjon, støping, varmpressing og varm isostatisk pressing. De siste årene har støpingsteknologiske metoder som filterpressstøping, direkte størkningsprøytestøping, gelsprøytestøping, sentrifugalfuging og solid fri støping blitt utviklet i inn- og utland. Ulike produktformer, størrelser, komplekse former og presisjonsprodukter krever forskjellige støpemetoder.
Den tekniske metoden for å fortette den granulære keramiske kroppen og danne et solid materiale kalles sintring. Sintring er en metode for å fjerne hulrommene mellom partiklene i den grønne kroppen, fjerne en liten mengde gass og urenheter, slik at partiklene kan vokse og kombinere med hverandre for å danne et nytt stoff.
Oppvarmingsanordningen som brukes til fyring er den mest brukte elektriske ovnen. I tillegg til atmosfærisk sintring, nemlig trykkløs sintring, finnes det også varmpressende sintring og varmisostatisk sintring. Selv om kontinuerlig varmpressende sintring øker produksjonen, er utstyrs- og formkostnadene for høye. I tillegg, på grunn av den aksiale oppvarmingen, er lengden på produktet begrenset. Varm isostatisk pressing bruker høytemperatur- og høytrykksgass som trykkoverføringsmediet, som har fordelen av jevn oppvarming i alle retninger, og er svært egnet for sintring av produkter med komplekse former. På grunn av den jevne strukturen er materialets ytelse 30-50 % høyere enn for kaldpresset sintring. 10-15 % høyere enn generell varmpressende sintring.
Noen keramiske aluminiumoksydmaterialer trenger fortsatt etterbehandling etter sintring. For eksempel krever produkter som kan brukes som kunstige bein en høy overflatefinish, som en speiloverflate, for å øke smøreevnen. På grunn av den høye hardheten til alumina keramisk materiale, er det nødvendig å bruke hardere sliping og polering av fliser for etterbehandling. Slik som SIC, B4C eller diamanter og så videre. Bruk vanligvis grove til fine slipemidler for å slipe trinn for trinn, og til slutt poleres overflaten. Generelt Al203 pulver eller diamant lim av<1μm micron can be used for grinding and polishing. In addition, laser processing and ultrasonic processing, grinding and polishing methods can also be used.
FAQ
