Alumeter for stor diameter keramisk foret y-stykker for gruvedrift kullindustri
Strukturell sammensetning: vanligvis sammensatt av keramiske (aluminiumoksyd eller silisiumkarbid) lag, overgangslag og stållag . er det keramiske laget plassert inne og direkte i kontakt med det formidlede mediet; Overgangslaget brukes til å koble det keramiske laget og stållaget, og spiller en rolle i buffering og forbedring av bindingskraften; Stållaget gir styrken og seigheten til rørbeslagene, og sikrer den generelle strukturelle stabiliteten til rørbeslagene .
Keramiske foret y-stykkerViktige funksjoner og fordeler
| Trekk | Fordel |
| Slitasje motstand | Alumina (Al₂o₃), silisiumkarbid (Sisic eller RBSC) eller Zirconia (ZRO₂) foringer forlenger levetiden 10–20x vs . bare stål . |
| Effektmotstand | Konstruert for høyhastighetspartikkelkollisjoner . |
| Korrosjonsmotstand | Inert keramikk motstår syrer, alkalier og oksidasjon . |
| Jevn strømningsovergang | Reduserer turbulens og bruk hotspots . |
| Tilpasset geometri | Designet for 30 grader, 45 grader, 60 grader eller 90 graders grenvinkler . |
Keramiske foret y-stykkerTekniske spesifikasjoner
| Komponentmaterialealternativer | Base Rør karbonstål, rustfritt stål (304/316), eller legeringsstål . |
| Keramisk fôr | 92% Al₂o₃ (standard), 95% Al₂o₃ (premium), ZTA/Zro₂/SiC (Extreme Wear) . |
| Limingsmetode | Vulcaniserte gummibakkede fliser, sintret keramikk eller epoksylim . |
| Parameter | Verdi |
| Keramisk tykkelse | 5–20 mm (tilpassbar) . |
| Hardhet | (MOHS) 9 (Al₂o₃), 9 . 5 (sic). |
| Maks . temp . | 400 grader (gummibakket), 800 grader (sintret) . |
| Trykkvurdering | Opptil 25 bar (høyere på forespørsel) . |
| Størrelsesområde | 2 "til 36" (DN50 - DN900) . |
Applikasjoner
✔ Mining & Slurry Transport: Ore, Tailings and Sand Pipelines .
✔ Kull- og kraftverk: askehåndtering, transport av fly aske .
✔ sementindustri: rått måltid, klink og ovnsfôrlinjer .
✔ Kjemisk prosessering: etsende slipemedier (e . g ., alumina slurry) .
Beste valg når: • Håndtering av skarpe, høy-abrasion-materialer (e . g ., jernmalm, silikasand) . • Langsiktige kostnadsbesparelser oppveier på forhånd investering .
Designhensyn
Brenvinkel: 30 grader –90 grad (påvirker slitemønster) .
Flow Velocity: >3 m/s krever tykkere keramikk .
Installasjon: flenset eller sveisede tilkoblinger; sikre riktig justering .
Produksjonsprosess
Selvforplantende syntese av høy temperatur (SHS): Ved å bruke den eksotermiske reaksjonen mellom metalloksider og råvarer som aluminiumspulver, genereres høye temperaturer umiddelbart, noe smeltet aluminiumoksyd er jevnt spredt på stålrørets indre vegg, og deretter avkjølt og størknet for å danne et keramisk lag .
Isostatisk trykkdannelsesmetode: Keramisk pulver lastes inn i en form, komprimert og dannet under høyt trykk, og deretter utsatt for sintring av høy temperatur og andre prosesser for å produsere keramiske foret rørbeslag . Denne metoden kan gjøre tettheten av keramisk fôrseniform og ytelsen stabil .}}}}}}}}}}
Service
* Gi 7 * 24- times tjeneste . Ta gjerne kontakt med oss på telefon, e -post, direktemeldinger og sosiale medier .
* Etter å ha mottatt henvendelsen din, svar innen 8 timer og oppgi prisplan innen 24 timer .
* Gjennomgå og overvåke prosjektdetaljer og fremgang uten kostnad av et profesjonelt team av salg, ingeniører
og QC -personell .
* I kostnadene, produksjon, inspeksjon, emballasje, levering og andre aspekter for å gi et komplett utvalg av intime tjenester .
* Gir profesjonell støtte og forsikring i alle stadier av salg .
FAQ
