Høy støt- og slitesterk keramisk foret rør, syklonkjegle, sjakt og apex

ZIBO CHENYIs konstruerte keramiske løsninger gir et komplett utvalg av keramiske slitesterke fliser (9.0 på Mohs-skalaen) som forlenger slitetiden til mineralprosesseringsutstyret ditt i gruve-, mineralutvinnings- og kraftproduksjonsindustrien.
Disse keramiske flisene gir en slitesterk løsning i gruveindustrien, med vibrerende matere, overføringsrenner, sykloner, rør og andre tradisjonelle "høyslitasjeområder".
Konstruerte fliser presses med avfasede sider og kuttes deretter nøyaktig mens de fortsatt er i grønn tilstand, til ønsket form. Dette sikrer at åpninger mellom flisene minimeres og slitasje på flisene reduseres ettersom flisdannelse er eliminert.
● Polerer til en glatt glassaktig overflate - null friksjon mot mineraler.
● Gir den høyeste beskyttelsen mot slitasje og korrosjon.
● Enkelt å installere, vedlikeholde og skifte ut.
● Egnet for våt- og tørrbehandlingsapplikasjoner.
● Bruk beskyttelse opp til 400 grader.
|
Parametre for keramisk foret rør |
||||||||
|
S/N |
Rør Dia |
Rørveggtykkelse |
Slitasjebestandig lagtykkelse |
S/N |
Rør Dia |
Rørveggtykkelse |
Slitasjebestandig lagtykkelse |
|
|
1 |
68 |
8 |
4 |
18 |
168 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
2 |
70 |
8 |
4 |
19 |
180 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
3 |
73 |
8 |
4 |
20 |
194 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
4 |
76 |
8 |
4 |
21 |
203 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
5 |
83 |
8 |
4 |
22 |
219 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
6 |
89 |
8 |
4 |
23 |
245 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
7 |
95 |
8 |
4 |
24 |
273 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
8 |
102 |
8 |
4 |
25 |
299 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
9 |
108 |
8 |
4 |
26 |
325 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
10 |
114 |
8 |
4 |
27 |
351 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
11 |
121 |
8 |
4 |
28 |
377 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
12 |
127 |
8 |
4 |
29 |
402 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
13 |
133 |
8 |
4 |
30 |
426 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
14 |
140 |
8 |
4 |
31 |
480 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
15 |
146 |
8 |
4 |
32 |
500 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
16 |
152 |
8 |
4 |
33 |
530 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
17 |
159 |
8 |
4 |
34 |
630 |
12 |
5.5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
Søknader
Det slitesterke aluminiumoksyd-keramikkforede røret brukes i all industri der det er nødvendig med slitestyrke.
Keramisk forede rør brukes ofte i industrielle applikasjoner der rørledningen er utsatt for tøffe forhold, for eksempel i gruvedrift, kraftproduksjon, olje og gass og kjemisk prosessering. Den keramiske foringen gir eksepsjonell slitestyrke, og beskytter det underliggende stål- eller støpejernsrøret mot for tidlig svikt på grunn av slitasje eller korrosjon.
Keramikken med høy alumina er installert på den indre overflaten av røret riktig ved sveising, liming eller sammenlåsingssystem.
Med de strålende egenskapene til motstand mot slitasje, korrosjon og varme, er røret mye brukt i materialhåndtering av kullindustri, elektrisk kraft, metallurgi, gruvedrift og kjemisk industri, og det er det ideelle slitebestandige utvalget.
Alumina Keramikkforede rør kan produseres i forskjellige størrelser og former, inkludert albuer, tees og reduksjonsstykker, for å møte de spesifikke kravene til hver applikasjon. Den keramiske foringen kan festes til den indre overflaten av røret ved hjelp av spesialiserte lim, og kan installeres ved bruk av konvensjonelle sveise- eller mekaniske sammenføyningsteknikker.
Funksjoner
Høy styrke; Høy hardhet; Høy slitestyrke; Stor egenvekt; Lite volum; Høy temperatur motstand; Høy korrosjonsbestandighet.








