Slitasje keramisk fôr

Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av slitasje keramisk fôr i Kina, støtter også tilpasset service. Hvis du skal kjøpe CE-godkjent slitasje keramisk fôr laget i Kina, velkommen til å få tilbud fra fabrikken vår. Kvalitetsprodukter og lav pris er tilgjengelig.

Den tre i ett kompositt keramiske foringen integrerer på en smart måte fordelene til tre forskjellige materialer, og danner en tett koordinert helhet. Strukturen fra topp til bunn er sammensatt av keramisk lag, gummilag og stålplatelag. Hva er deres respektive funksjoner? Keramisk lag: Det brukes spesialkeramikk, vanligvis slitebestandig-alumina-keramikk med et aluminiumoksydinnhold på over eller lik 92 %. Denne typen keramikk har etter høy-temperaturkalsinering en hardhet på HRA85 eller høyere og utmerket slitestyrke. Den kan effektivt motstå høyhastighets-erosjon og friksjon av materialer, og slitestyrken er 271,5 ganger høyere enn manganstål, noe som gjør den til den første forsvarslinjen mot slitasje.

Gummilag: Gummi av høy kvalitet er valgt og tett kombinert med det keramiske laget gjennom varm vulkaniseringsprosess. Gummi har god fleksibilitet og bufferegenskaper, som kan absorbere energien som genereres av materialpåvirkning, kompensere for manglene ved keramisk seighet, effektivt forhindre at keramikk går i stykker på grunn av støt, og redusere støyen under utstyrets drift.

Stålplatelag: Generelt brukes 5-7mm tykke stålplater, plassert i bunnen av foringsplaten. Stålplater gir ikke bare solid støtte for hele foringsplaten, øker dens totale styrke, men letter også festingen av foringsplaten til innerveggen av utstyret gjennom bolter eller sveising, sikrer stabil installasjon og letter senere utskifting og vedlikehold.

En typisk produksjonsprosess inkluderer:

Keramisk tilberedning: bruk av aluminiumoksydpulver med høy-renhet, sintret eller støpt ved en høy temperatur på 1700 grader eller høyere

Overflatebehandling: Rengjør, poler og tørk keramiske blokker

Kompositt: Plasser keramiske blokker i former og kombiner dem med gummi gjennom varm vulkaniseringsprosess; Alternativt kan keramikk legges inn i legeringsmatrisen gjennom støpeprosesser

Herdestøping: vulkanisering eller støping fullføres under passende temperatur og trykk

Reparasjon av kraftverksrørledninger: I kraftverkets kulltransport-, pulverproduksjons- og askeutslippssystem har rørledningene vært utsatt for høy-hastighetserosjon og slitasje fra materialer som kullpulver og aske, samt erosjon fra høy-temperatur røykgass i lang tid. De tre i en kompositt keramisk foringsplate kan forbedre slitestyrken og høytemperaturmotstanden til rørledninger betydelig, redusere hyppigheten av rørledningslekkasjer og feil, redusere vedlikeholdskostnadene og forlenge levetiden til rørledningene.

Enkel installasjon og utskifting: Produktet leveres vanligvis i form av en enkelt foringsplate, som kan tilpasses etter størrelsen på utstyret. Under installasjonen kan boltene eller forsenkede hullene på baksiden av stålplaten festes raskt og enkelt til utstyret, noe som reduserer installasjonstiden betraktelig og minimerer utstyrets nedetid for vedlikehold. Reduser vedlikeholdskostnadene: Dens overlegne slitestyrke reduserer frekvensen av utstyrsvedlikehold betydelig, eliminerer behovet for hyppig utskifting av foringsmaterialer, sparer mye arbeidskraft, materialressurser og økonomiske ressurser. Samtidig reduserer god anti-løsning og slagfasthet også risikoen for utilsiktet avstengning forårsaket av skade på innsiden av utstyret. Miljøvern og energisparing: Vibrasjonsreduksjonseffekten til gummielastomerer kan redusere støyforurensningen som genereres under materialtransport. I tillegg, på grunn av den lange levetiden til fôrplaten, reduseres sløsing med ressurser under materialutskifting, noe som er i tråd med utviklingskonseptet for miljøvern og energisparing.

Kontaktperson: Sabrina Sun

E-post:sabrina@zbchenyi.com whatsapp/wechat:+8618369949806