Tre i ett komposittpanel i keramisk gummi

"De tre-i-et keramiske gummikomposittpanelene" er ikke bare den enkle limingen av keramiske deler. Snarere er det et svært genialt komposittstrukturmateriale. Gjennom avanserte teknikker kombinerer den tre materialer med distinkte egenskaper til en enkelt enhet: overflatelaget: et keramisk aluminiumoksydsjikt med høy-vedlikehold; mellomlaget: et gummibufferlag med høy-styrke; og det nederste laget: en bakplate av høy-stål. Disse tre lagene oppnår binding på molekylært-nivå gjennom spesiell vulkanisering eller høye-molekylære adhesjonsprosesser, og eliminerer ulempene med tradisjonell keramisk liming som ofte fører til løsgjøring. Dette danner et perfekt beskyttende system for «stiv-myk integrering».

Bemerke:Andre størrelser er tilgjengelige etter dine ønsker.

Tekniske fordeler Kunngjøring:
Basert på applikasjonstestene har panelet følgende funksjoner:
1. Dens slitestyrke er mer enn 10 ganger så lang som for vanlige stål-plater;
2. Gummilaget reduserer effektivt påvirkningen av materialer og minimerer utstyrsvibrasjoner;
3.Den bolt-faste utformingen forenkler installasjonsprosessen og muliggjør rask-utskifting på stedet.

"Tre-i-ett keramisk gummipanel" er mye brukt i "nøkkelpassasjer" der det er alvorlig slitasje og støt:

• Termisk kraftverk: Kullmølleuttak, grov- og finpulverseparator, kullpulverrørledning, kullutslippsrør, støvfjerningssystem, etc.
• Gruvedrift og smelting: Knuserutløpsport, fordelingsrenne, vibrerende mater, malmoverføringsstasjon, etc.
• Sementindustri: Slaggingrenner for råvarer/sintrede materialer, syklontromler, sorteringsmaskiner, viftehus m.m.
• Stål- og kjemisk industri: Sintringssiloer, masovns kullinjeksjonsrørledninger, slaggbehandlingssystemer, etc.
• Havneterminal: Beholdere for store skip som losser kraner, stablere-gjenvinningsrenner.
• Utstyrstilpasning: Store komponenter må behandles i seksjoner og deretter sveises for å forhindre total deformasjon.

Produksjonsprosessen til de tre-i-slitasjebestandige-komposittpanelene i keramisk gummi
 

Produksjonsprosessen av tre-i-slitasjebestandige-keramiske plater laget av alumina-keramikk, gummi og stålplater krever integrering av materialegenskaper og oppnår komplementære fordeler gjennom lag-for-lagskompositt. Følgende er de viktigste prosesstrinn og nøkkelpunkter:
1. Materialvalg og for-forbehandling
Valg av stålplate: Velg høy-styrke lav-karbonstål eller legert stål (som Q235, Q345), med tykkelse justert i henhold til bruksscenarioet (vanligvis 5-20 mm).
Overflatebehandling:

Mekanisk behandling: Sandblåsing (Sa2.5-grad) eller sliping, for å fjerne oksidlaget, oljeflekker og øke ruheten (Ra Større enn eller lik 50 μm).
Kjemisk rengjøring: Avfetting med alkali → Rustfjerning med syre → Vannvasking for nøytralisering → Tørking, sikrer overflatens renhet.
2. Gummilag kompositt prosess
Gummimateriale: Velg slitasje-og korrosjonsbestandige-typer (som NR naturgummi, NBR nitrilgummi), og legg til vulkaniseringsmiddel og akselerator.
Limprosess:
Limmetode: Varmsprøyting, børsting eller ekstruderingsstøping, med en tykkelse på 1-3 mm.
Sulfuriseringsforhold: Den flate vulkaniseringsmaskinen er trykksatt til (10-15 MPa), temperaturen er 140-160 grader, og tiden er 20-30 minutter. Denne prosessen oppnår kjemisk tverrbinding av gummi og stålplate.
3. Sammensatt av alumina keramisk lag
Keramisk preform:
Bruk keramiske plater av høy-alumina (Al₂O₃ Større enn eller lik 95%), med en tykkelse på 3 til 8 mm, og formen kan tilpasses (sekskantet, firkantet).
Baksiden er pre-belagt med høy-temperatur uorganisk lim (som fosfat-basert bindemiddel), noe som forbedrer grensesnittbindingen.
Lim inn søknadsprosess:
Arrangementsmetode: La det være et 0.5 - 1mm ekspansjonsgap mellom de keramiske delene for å forhindre sprekkdannelse på grunn av termisk spenning.
Herdebetingelser: Vakuum varmpressing (trykk 0.5 - 1 MPa, temperatur 200 - 250 grad, holder i 1 - 2 timer), som fremmer herdingen av limlaget.
4. Generell post-behandling
Kantforsegling: Fyll de keramiske åpningene med høy-temperaturbestandig elastisk lim for å forhindre at mediet trenger inn.
Overflateforsterkning: Valgfritt keramisk overflatebelegg med-slitasjebestandig lag (som silisiumkarbid) eller laserkledningsbehandling kan påføres.
Kvalitetsinspeksjon:
Adhesjonstest: Termisk sjokktest (-40 grader → 200 graders syklus), strekktest (Større enn eller lik 10 MPa).
Slitemotstandstest: Testet av Taber-slitemaskin, hastigheten på massetap Mindre enn eller lik 0,02 g per 1000 omdreininger.
5. Nøkkelkontrollpunkt
Termisk ekspansjonsmatching: Gummilaget brukes til å buffere den termiske ekspansjonsforskjellen mellom keramikken (CTE ≈ 6×10⁻⁶/grad) og stålplaten (CTE ≈ 12×10⁻⁶/grad).
Grensesnittspenning: Gradientovergangslag (som å legge til keramiske partikler til gummi) brukes for å forbedre grensesnittbindingen.
Utstyrstilpasning: Store komponenter må behandles i seksjoner og deretter sveises for å forhindre total deformasjon.

1. Vi er en fabrikk med over 20 års erfaring.
ZIBO CHENYI har avansert isostatisk presseutstyr, høy-temperaturvulkaniseringsproduksjonslinjer og presise testinstrumenter. Over 10 000㎡ produksjonsverksted, med mer enn 200 ansatte og arbeidere. Med en årlig produksjonskapasitet på 500 000 kvadratmeter har produktene våre blitt eksportert til mer enn 20 land og regioner.

2. Kapasitet for levering av store ordre.

Vi har en sterk evne til å levere store bestillinger.

3. Våre sertifikater
ISO9001, 3 patenter, UDEM, TUV.

4. Produksjonsmarkeder
Australia, Amerika, Tyskland, Japan, Kasakhstan, Italia, Belgia, Storbritannia, Danmark og annen markedsføring.

5. Vår tjeneste
Ulike slitebestandige-materialer av høy-kvalitet er tilgjengelig for valg, skjemadesign og produksjon,-veiledning for konstruksjon på stedet. Svært omfattende etter-salgsstøtte.

Kontakt oss for et tilbud eller tilpasningsinformasjon.
E-e-post: sales@zbchenyi.com
WhatsApp:+0086 13969321722
Kontakt: Cathy Wang