Slitasje og påvirkningsresistente gummi keramiske foringer for gruvedrift og mineraler

Gummi -keramiske foringer er vanligvis sammensatt av et gummi lag, et keramisk lag og en stålplate . Gummilaget er vanligvis laget av gummimaterialer med god elastisitet og fleksibilitet, for eksempel kloroprengummi, polyuretan gummi, osv. {{}}, Som kan absorbere påvirkningseffekten, og er ofte {{}}}}}, som kan absorbere påvirkningsenergi, allde {{} og keramiske materialer med høy slitasje, for eksempel aluminiumoksyd keramikk, som kommer i direkte kontakt med eksterne medier og motstandsklær og kjemisk korrosjon .

Gummi keramiske foringer er mye brukt iHigh-Abrasion, High-ImpactBruksområder som gruvedrift, sement og håndtering av bulkmateriale, der rene keramiske foringer kan sprekke og rene gummiforinger slites ut for raskt .

Rugular størrelse på gummi keramiske foringer

Normal størrelse	50~800	De detaljerte spesifikasjonene er basert på faktiske forhold
Tykkelse av slitasjebestandig foring (mm)	3~50
Tykkelse av gummi	4~8

Bemerke:Andre størrelser er tilgjengelige på forespørsel .

Materialkomposisjon

Lag	Materiale	Funksjon
Bruk overflaten	Aluminiumoksyd (Al₂o₃, 92–95%) eller silisiumkarbid (SIC) fliser	Hardhet: MOHS 9 (Al₂o₃) / 9 . 5 (sic).
Limingslag	Epoksy med høy styrke eller vulkanisert gummi	Sikrer vedheft mellom keramikk og gummi .
Støtte lag	Naturgummi, SBR eller syntetisk gummi (NBR, EPDM)	Gir fleksibilitet og påvirkningsabsorpsjon .

Gummi keramiske foringer fordeler

1. god slitestyrke
Den slitasjefôr av gummi-keramisk slimhinne kan nå en tykkelse på 3 ~ 50mm . Den keramiske delen bruker høyhardhetsmaterialer . etter standardtesting (p {{{} 000 000 {{{7} {{{{{}} 000}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. gram.

2. god termisk sjokkmotstand
Den termiske sjokkmotstanden til den keramiske delen kan nå 250 grader, som tåler drastiske endringer i temperatur . Dette gjør fôret egnet for utstyrsbeskyttelse i miljøer med høy temperatur, for eksempel sementplanter, stålplanter og andre driftssteder med høy temperatur .

3. god elastisitet og påvirkningsmotstand
Gummilaget til gummi keramisk fôr har en forlengelse på 500%, noe som effektivt kan spre stress under påvirkningsbelastning og vibrasjonsmiljøer, og redusere risikoen for utstyrsskade . Strekkfastheten til gummien er 18 MPa, noe som ytterligere forbedrer påvirkningsmotstanden og deformasjonsresistens .}}}}}}

4. god bindingsstyrke
Peel -styrken til gummi -delen er så høy som 212 MPa, noe som sikrer at firmaet liming av gummi og keramiske materialer og effektivt kan motstå skrelling eller falle av under drift, og dermed forbedre den generelle holdbarheten til produktet .

Gummi keramiske foringer produksjonsprosess

Hot vulkaniseringsprosess: Keramiske ark eller keramiske partikler blir vulcanisert med gummimaterialer under høy temperatur og høyt trykk for å danne en sterk kjemisk binding mellom gummi og keramikk . Under vulkaniseringsprosessen gjennomgår gummimolekylkjeder en tverrbindingsreaksjon og interagerer med aktive grupper på den keramiske overflaten, oppnår en tett binding mellom to {{2}
Kald bindingsprosess: Først blir den keramiske overflaten forhåndsbehandlet for å forbedre overflateaktiviteten, og deretter brukes et spesielt lim til å binde det keramiske arket på gummisubstratet . Denne prosessen er egnet for stort utstyr eller spesielle formede komponenter som ikke kan gjennomgå termisk vulcaniseringsbehandling .

Viktige funksjoner og fordeler

Eiendom	Fordel
Slitasje motstand	Keramiske fliser (al₂o₃/sic) gir 10–50x lengre levetid enn gummi eller stål .
Effektmotstand	RUBBER -backing absorberer sjokk, forhindrer keramisk sprekker .
Lett og fleksibel	Enklere å installere enn stål eller solide keramiske foringer .
Støy og vibrasjonsdemping	Reduserer driftsstøy og materiell påvirkningsspenning .
Kjemisk motstand	Motstår milde syrer, alkalier og oljer (avhenger av gummistype) .

Fysiske egenskaper

Parameter	Verdi
Keramisk hardhet	MOHS 9–9.5
Gummihardhet	Shore a 60–90 (justerbar for påvirkning vs . slitasje balanse)
Driftstemperatur	-40 grad til +100 grad (gummiavhengig; keramikk tåler høyere temp)
Slitasje tap	Mindre enn eller lik 0,05 g/cm² (ASTM G65 -test, varierer etter keramisk karakter)

Tilpasningsalternativer

Keramisk type:

Alumina (Al₂o₃):Kostnadseffektiv, MOHS 9.

Silisiumkarbid (SIC):Premium Wear, MOHS 9.5.

Gummitype:

Naturgummi:Høy elastisitet, god påvirkningsabsorpsjon .

SBR/NBR:Bedre olje/kjemisk motstand .

EPDM:Varme/værbestandig .

Design:Flate fliser, buede segmenter eller støpte profiler .

Emballasje og transport

Rimelig og sikker emballasje hjelper kjøpere å maksimere besparelser på fraktkostnader og tid .

Transfer Point Wear Liner

Selskapets introduksjon

Zibo Chenyi Advanced Materials Co ., Ltd er et høyteknologisk foretak inkludert vitenskapelig forskning, produksjon og handel . Vi har et forskerteam av høy kvalitet og erfaren design, produksjon og fabrikasjonsutvikling, og har også etablert et nært kooperativt forhold til vitenskapelige forskningsinstitusjoner og institusjoner for universitetene og høyskolene. Produksjons- og nettsteddrift for slitasjebestandige materialer for å gi kundene produkter av god kvalitet og perfekt løsning .