Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av polyuretan keramisk sliteforing i Kina, støtter også tilpasset service. Hvis du skal kjøpe CE-godkjent polyuretan keramisk sliteforing laget i Kina, velkommen til å få tilbud fra fabrikken vår. Kvalitetsprodukter og lav pris er tilgjengelig.
Produsent av polyuretan keramisk slitasjeforing fra Kina
Polyuretan Keramisk Wear Liner Struktur
Flate: keramiske fliser/søyler (vanligvis rektangulære, sekskantede eller sylindriske, arrangert i et tett rutenett)
Mellomlag: Polyuretanelastomer (10–20 mm tykk, hydrolyse-/slitebestandig-formulering)
Underlag (valgfritt): karbonstål bakplate + sveisede bolter for hurtig fiksering
Forberedelsesprosess
Keramisk preform: keramiske plater av sintret aluminiumoksyd/silisiumkarbid, presisjonsbearbeiding for å sikre dimensjonsnøyaktighet;
Polyuretanformulering: Velg hydrolyse-resistente PU-elastomerer med høy-seighet (f.eks. PTMG-type);
Form kompositt: keramikk innebygd i form, polyuretanstøpt, høy-temperaturvulkanisering/kryss-kobling;
Stål-forsterket kompositt (hvis nødvendig): Komposittlaget utsettes for sekundær sulfidering med boltede stålplater.
Kvalitetskontroll: mål bindestyrke, hardhet og dimensjonstoleranser.
Kjerneytelsesparametere og -funksjoner
|
funksjon |
representativ verdi |
Fordeler |
|
keramisk hardhet |
Mohs 9 (aluminiumoksyd)/9,5 (SiC) |
betydelig høyere enn slitesterkt-stål og gummi |
|
gjeldende temperatur |
-30 grader ~80 grader (standard PU); 100 grader (høytemperaturbestandig PU) |
Forhindre PU-mykning forårsaket av overoppheting |
|
iført liv |
10–20 ganger det for manganstål og 5–8 ganger det for ren gummi |
Betydelig utvidelse av syklustiden for gruve/sementarbeidstilstand |
|
motstand mot støt |
Absorber over 80 % av slagenergien for å forhindre keramisk fragmentering |
overlegen ren keramikk og hard legering |
|
dielektrisk |
syre/alkalibestandige salter, masse, avløpsvann; ikke motstandsdyktig mot sterke polare løsemidler |
Gjelder for kjemisk industri/hydrometallurgi |
Søknad
Gruve / Kull: siloer, renner, vibrerende skjermer, sykloner, røralbuer;
Sement / bygningsmaterialer: Råmateriale / brent materiale Renner, heisebeholdere, mølleforinger;
Metallurgi: slagggrøft i masovn, rørledning for transport av malmmasse, flotasjonstank;
Kraft: kulltransportkorridor for termisk kraftverk, rørledning for avsvovlingsslam;
Vannbehandling: Kloakkpumper, innløps- og utløpsledninger til sedimentasjonstanker.
Funksjoner
Balanserer stivhet og fleksibilitet: Keramisk slitestyrke sammen med PU-demping, som effektivt løser sprøhetsproblemet med ren keramikk.
Drift med lite-støy: PU-laget reduserer effektivt vibrasjoner og støy, og skaper et mer komfortabelt arbeidsmiljø.
Fleksibel installasjon: selvklebende eller boltet montering; kompatibel med buede rør, sjakt og andre uregelmessige overflater.
Lave vedlikeholdskostnader: lang levetid og mindre utskiftningsfrekvens.
Modellvalg og begrensninger
Keramisk utvalg: alumina er kostnadseffektivt-og egnet for generell bruk; RBSC (reaktivt sintret silisiumkarbid) er hardere og mer-korrosjonsbestandig, ideelt for høy-slitasje og sure oppslemminger.
Temperaturgrense: Langvarig-bruk over 100 grader er strengt forbudt, da det kan føre til at polyuretan brytes ned og mykner. For bruk med høye-temperaturer anbefales rene keramiske eller metall-keramiske materialer.
Installasjonsmetode: For steder med betydelig vibrasjon og sterk støt, må fiksering oppnås ved hjelp av stålstøtteplater og bolter; statiske overflater kan limes med spesiallim.
Kostnadssammenligning: høyere enn ren gummi og slitebestandig-stål, men betydelig lavere enn ren SiC-keramikk, noe som gir eksepsjonell kostnadseffektivitet-.
VI. Forskjeller fra gummi-keramiske foringer
Polyuretan (PU) er mer motstandsdyktig mot olje, hydrolyse og aldring enn naturgummi.
Under samme hardhet viser PU overlegen retur- og rivemotstand sammenlignet med konvensjonell gummi.
Prisen er litt høyere enn gummikeramiske foringer, men levetiden er generelt forbedret med 30%–50%.
|
Driftstilstandsnivå (temperatur / slitasje / støt / medium) |
Anbefalt keramikktype |
Polyuretan lag formulering / tykkelse |
integrert struktur av liner |
Anbefalt tykkelse (keramikk + PU) |
måte å installere på |
Tilpass deg typiske scenarier |
|
Konvensjonelle driftsforhold: Mindre enn eller lik 60 grader, lav-til-middels slitasje, mikro-påvirkning (mindre enn eller lik 5J), nøytralt medium (vann/tørt materiale/standardmasse) |
92% alumina keramikk (heksagonale/rektangulære flak) |
Standard hydrolyse-bestandig PU 8-10 mm |
Keramikk + PU dobbeltlag |
15-20 mm (keramisk 6-8 mm + PU 9-12 mm) |
høy styrke slitebestandig lim |
Sementråstoffrenne, kulltransportkorridor til termisk kraftverk, indre vegg av tørrmaterialsilo, lav strømningshastighet for rent vann |
|
Moderat slitasjeforhold: Mindre enn eller lik 70 grader; moderat til høy slitasje med lav støt (5-10J); svakt sure eller alkaliske medier (pH 4-10) |
95 % høy-alumina-keramikk (sylindrisk keramisk søyle) |
Syre- og alkalibestandig PU 10-12mm |
Keramikk + PU dobbeltlag |
20-25 mm (keramisk 8-10 mm + PU 12-15 mm) |
Lim inn + lokal stripe |
klinkersjakt, middels hastighet papirmasserørledning i gruven, indre vegg av flotasjonstank, utløpsport på vibrerende sil |
|
Sterk slitetilstand Mindre enn eller lik 80 grader, sterk slitasje (inkludert kvartssand/jernmalm), slag (10-20J), svak korrosjonsmasse |
RBSC reaksjonssintret silisiumkarbidkeramikk (firkantete plater) |
Høy-hydrolyse--bestandig PU 12-15 mm |
Keramikk + PU + stålbakside (3-4 mm stålbakside) |
25-30 mm (keramisk 10 mm + PU 12-15 mm + stålunderlag 3 mm) |
Boltefeste (med forsenkede bolter) |
Høy-slurryalbue, innløp og utløp av hydrosyklon, nedre del av masovnslagggrøft og strømningsdel av slurrypumpe |
|
Lav og middels erosjon og mikropåvirkning Nøytral/svak alkalisk medium i konvensjonelle 60-100 graders høye temperaturforhold |
92 % alumina keramikk (høy-temperaturbestandig keramisk flis) |
Varmebestandig -PU-formulering, 8-10 mm |
Keramikk + PU dobbeltlag |
15-20 mm (keramisk 6-8 mm + PU 9-12 mm) |
høytemperaturbestandig limbinding |
Bakløpsrenne til sementovn, rørledning for varmladning (mindre enn eller lik 100 grader), avsvovlingsrørledning med lav-temperatur i kraftverket |
|
Høy støttilstand Mindre enn eller lik 70 grader Middels erosjon Høy støt (20-30J) Nøytralt materiale med grove partikler |
95 % høy-alumina-keramikk (tykt ark + gitterarrangement) |
Ultra-høy-polyuretan PU15-20mm |
Keramikk + PU + stålbakside (4-5 mm fortykket stålbakside) |
30-35 mm (keramisk 10 mm + PU 15-20 mm + stålunderlag 4 mm) |
Bolt + sveiset trykkplate dobbel fiksering |
tung-malmbeholder, tømming av knuser, slipppunkt for transportbånd, grovmalmsjakt |
|
Spesielle korrosjonsbestandige-forhold: middels slitasje, lav-påvirkning, sterke syre-/alkalimedier (pH 1-3/11-14) ved mindre enn eller lik 80 grader |
SiC (Silicon Carbide) keramikk, korrosjonsbestandig-og tette plater |
Svært syre-alkalibestandig PU-formulering, 10-12 mm |
Keramikk + PU + stålbakside tre-lag |
20-25 mm (keramisk 8 mm + PU 12-15 mm + stålunderlag 3 mm) |
Boltefiksering (korrosjonsbestandige-belagte bolter) |
Rørledning for kjemisk beising, hydrometallurgisk syre-basistank, rørledning for sterk alkalisk slurry for avsvovling |
Tilleggsregler for kjernevalg (gjelder alle driftsforhold)
Arrangement av keramiske fliser: for støtforhold velges et sparsomt rutemønster (med stor PU-bufferplass); for slitasjeforhold velges et sømløst tett arrangement (fjerner slipende døde soner).
Nøkkelpunkter for PU-lag: Ikke bruk vanlig PU over 80 grader; prioriter rene keramiske foringer eller metall-keramiske materialer for å forhindre PU-mykning og aldring.
Stålryggmateriale: Stålryggen under korrosive forhold skal gjennomgå varm-dypgalvanisering eller spraybeleggbehandling, med en minimumstykkelse på 3 mm for å sikre stivhet.
Tykkelsesregel: For områder som er utsatt for slitasje, som røralbuer og flenshjørner, legg til 5-10 mm til bunntykkelsen.
Kontraindikasjoner: Ved drift ved temperaturer over 100 grader, i sterke oksiderende medier (f.eks. konsentrert salpetersyre/klorgass), eller med sterke polare løsningsmidler (f.eks. aceton/metanol), vil PU brytes ned raskt. I slike tilfeller anbefales rene RBSC/SiC keramiske foringer.
Akseptkriterier (for direkte leverandørtilkobling)
Bindestyrken til keramikk og PU er større enn eller lik 3MPa, og keramikken faller ikke av eller sprekker under normal temperatur.
Den keramiske overflaten er fri for sprekker og porer, med alumina-keramikk som viser en hardhet større enn eller lik HV1200 og RBSC silisiumkarbid som oppnår større enn eller lik HV2400.
PU-laget viser ingen bobler eller krympende hulrom, og ingen deformasjon eller delaminering etter syklustester med høy-lav temperatur (-30 grader /80 grader ,2-timers syklus).
Plasseringsfeilen til det bakre bolthullet av stål er mindre enn eller lik ±0,5 mm, og flatheten til den integrerte foringen er mindre enn eller lik 1 mm/m.
Kontakt oss
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd er en fabrikk som spesialiserer seg på produksjon av komposittgummi keramiske sliteforinger, som har blitt solgt til mange land som Australia, Canada, Russland, Kasakhstan og så videre, og er klarert av våre kunder.
Våre keramiske slitasjebestandige-foringer er tilgjengelige i en rekke størrelser og strukturer, som kan tilpasses etter kundenes ulike behov for å møte kravene til ulike arbeidsforhold.
Kontakt oss for et tilbud eller tilpasningsinformasjon.
E-e-post:sabrina@zbchenyi.com
Tlf/WhatsAPP:+86 18369949806
