Zibo Chenyi Advanced Materials Co ., Ltd er et høyteknologisk foretak inkludert vitenskapelig forskning, produksjon og handel . Vi har et forskerteam av høy kvalitet og erfaren design, produksjon og fabrikasjonsutvikling, og har også etablert et nært kooperativt forhold til vitenskapelige forskningsinstitusjoner og institusjoner for universitetene og høyskolene. Produksjons- og stedsdrift for slitasjebestandige materialer og karbonfiberprodukter for å gi kundene god kvalitet og perfekte løsning .
Hvorfor velge oss
Vår fabrikk
Vi eier komplett sett med avansert produksjonsutstyr, med avansert produksjonsteknologi og råvarer i innenlandsk og i utlandet for å tilby skreddersydde løsninger for hver kunde .
Vårt produkt
Gummi keramisk foring, polyuretan keramisk foring, keramisk remskive, keramisk foret rør, aluminiumoksyd keramisk produkt, silisiumkarbidprodukt, ZTA -produkt og annet slitasjeprodukt .
Vårt sertifikat
ISO9001, 3 patenter, UDEM, TUV .
Produksjonsmarked
Australia, Amerika, Tyskland, Japan, Kasakhstan, Italia, Belgia, Storbritannia, Danmark og annen markedsføring .
Produktapplikasjon
Kulldyringssystem, kullpulveriseringssystem, støvfjerningssystem, støvhendingssystem og mineralbehandlingssystem .
Vår tjeneste
Ulike høykvalitets slitasjebestandige materialer er tilgjengelige for utvalg, ordningsdesign og produksjon, konstruksjonsveiledning på stedet . veldig omfattende ettersalgsstøtte .
Keramisk slipekule er slipekroppen til kulefabrikken, grytefabrikken, vibrasjonsfabrikken og annet fint slipeutstyr . Det har fordelene med høy hardhet, stor volumtetthet, korrosjonsresistens og så på . dens knusingseffektivitet og slitasje er bedre enn vanlig nodules og naturlig kobbblekk {
Aluminiumoksyd keramisk slipekule
De er de perfekte høyeffektive slipemediene for slipende glasur, pigment, keramiske materialer og forskjellige gruvepulver, de er mye brukt i keramikk, sement, maling, ildfaste
Slitasje-resistent aluminiumoksydball
De er de perfekte høyeffektive slipemediene for fresende glasur/frit, pigment, keramiske materialer og forskjellige gruvepulver, de bruker keramikk, sement, maling, ildfaste
Aluminiumokset ball påføres for tørr sliping, våt sliping, mineralsliping, kvartsliping, linestonsliping, jernmalming, sementsliping, keramikkplanter sliping, pigmentsliping, mineralmalm, knusende platns .
Alumina keramisk slipekule er omtalt av høy tetthet og hardhet, lav slitasje tapt, korrosjonsresistens osv. . De er den perfekte høyeffektive slipemedier for slipende glasur, pigment, keramisk materialer og forskjellige mølpulver . aluminumbroks er diverse mølpulver . aluminumbroks og diverse murer {{3} Utstyr . Det har fordelene med høy hardhet, stor volumtetthet, korrosjonsmotstand og så videre . Dets knusingseffektivitet og slitestyrke er bedre enn vanlige nodules og naturlige cobblestones . det er mye på keramikk, enaMel, pitmentsionsments industri}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
Fordeler med aluminiumoksyd keramisk slipende ball
{°
{°
{°
{°
Aluminiumoks
Effektivitet og effektivitet
Keramiske slipekuler, med deres glatte overflate og lavere tetthet, kan akselerere slipeprosessen ved å redusere friksjon og slitasje på møllekomponentene, noe som fører til raskere prosesseringstider og lavere energiforbruk . deres inerte natur også minimerer risikoen for kjemisk interaksjon med materialet som er bakken}} Effektstyrke, er mer effektive i å bryte ned hardere materialer, noe som gjør dem uunnværlige i bransjer som gruvedrift og sementproduksjon .
Bruk motstand og holdbarhet
Keramiske slipekuler kan skryte av eksepsjonell slitestyrke, noe som forlenger levetiden betydelig og reduserer behovet for hyppige erstatninger . Denne holdbarheten betyr også mindre forurensning av bakkematerialene, en avgjørende faktor i farmasøytisk overgang og matforedling. stålkuler, mens du er holdbar, har en tendens til å ha et mer raskt å ha en mer raskt å ha en mer raskt å ha en mer raskt å ha en mer raskt å ha en god del for å ha en tendens til å ha en tendens til å ha en tendens til å ha en tendens til å ha en tendens til å ha en kraftig hyppighet, og har en tendens til å ha en tendens til å ha en tendens til å ha en viktig miljø som er potensielt. Erstatninger og vedlikehold .
Innvirkning på bakkematerialer
Materialsammensetningen av slipeballer kan påvirke renhet og egenskaper til bakkematerialet . keramiske baller, og være kjemisk inert, forhindre risiko for forurensning, som er spesielt viktig i produksjon av elektronikk, farmasøytiske stoffer, og matprodukter . stålkuler, selv om det ikke kan introdusere Metallic -forurensning i visse GRIN -er som ikke kan være akseptert i visse forhold til å være akseptert. Noen applikasjoner .
Operative hensyn
Den operasjonelle suksessen med slipeprosesser påvirkes sterkt av egnetheten til slipemediene til de spesifikke forholdene og kravene til operasjonen . Dette nødvendiggjør en nøye vurdering av de typer slipedrift og miljøfaktorer som kan påvirke ytelsen og holdbarheten til keramiske og stålkuler .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {1}.
Søknadsgruppen
Keramiske slipekuler er spesielt fordelaktige i applikasjoner med høy presisjon som krever minimal forurensning, for eksempel i farmasøytiske, matprosesseringer og halvlederindustrier . deres motstand mot slitasje og kjemisk inerthet gjør dem ideelle for både tørr og våt slipeoperasjoner der renhet og presisjon er paramount .
På den annen side er stålslipende baller bedre egnet for tunge operasjoner som involverer sliping av harde materialer, for eksempel i gruvedrift og sementproduksjon . Deres overlegne påvirkning og holdbarhet gjør dem til det foretrukne valget for begge tørre slipingen, der deres robust
Miljøfaktorer
Ytelsen til slipeballer påvirkes også av miljøforhold som temperatur og fuktighet . keramiske baller, med deres evne til å tåle høye temperaturer og motstå korrosjon, opprettholde deres integritet og ytelse i et bredere spekter av miljøforhold, inkludert høye temperaturer og etsende miljø spesielt behandlet eller produsert av korrosjonsbestandige legeringer .
Økonomiske faktorer
Økonomiske hensyn spiller en avgjørende rolle i valg av slipekuler for industrielle applikasjoner . Beslutningen mellom keramiske og stålslipende baller innebærer ikke bare en vurdering av deres første kjøpesum, men også en evaluering av kostnadseffektiviteten over tid, faktorering i vedlikeholds- og erstatningsbehov .
Kostnadsanalyse
Til å begynne med presenterer keramiske slipekuler vanligvis en høyere kjøpesum enn stålkuler på grunn av de mer komplekse produksjonsprosessene og de høyere kostnadene for råvarer . Imidlertid oversettes deres overlegne holdbarhet og lavere slitasjehastighet til en lavere total eierandel over tid. keramiske keramiske keramiske prosesser. er essensielle .
Vedlikehold og utskifting
Vedlikeholdsbehovene for keramiske slipekuler er betydelig lavere enn for stålkuler, først og fremst på grunn av deres motstand mot slitasje, korrosjon og termiske endringer . Dette reduserer driftsstans for vedlikehold og hyppigheten av kuleutskiftning, bidrar til en mer reduksjon i en mer reduksjon i en mer reduksjon i stål, mens du kan ha mer reduksjon i en mer reduksjon i en mer reduksjon i en mer reduksjon i en mer reduksjon, mens en mer reduksjon i lang sikt. applikasjoner med høy innvirkning, noe som fører til økte vedlikeholdskostnader og potensielle produksjonsforsinkelser .
Hvilke problemer vil oppstå under bruken av aluminiumoksyd keramisk slipende ball
Keramiske slipekuler er mye brukt i industrifeltet på grunn av deres høye hardhet, høy styrke og lav slitasje . Alumina -bakken nede er et nøytralt materiale og vil ikke forurense den endelige råstoffet ., og det er en viss sannsynlighet for å være en noe som er en noe som er en noe som er en noe som er en, og det er en noen ganger det som er en av noen ganger det er en noen ganger det som er det som er det, og det er en av noen ganger. produktet i seg selv forårsaket av endringer i arbeidsforholdene .
Svarte flekker på overflaten av den slipende ballen:Keramiske slipekuler har rørledninger for å transportere materialer under forberedelsesprosessen, og det vil være jernfjerningsprosesser i det senere stadiet . Noen baller vil ha svarte flekker . For eksempel har den farmasøytiske industrien strenge krav på urenheter i det endelige produktet og vil ha sekundærvalg {{2}
Overdreven slitasje og brudd under sliping og bruk:For det første, om alumina -slipekulen oppfyller den nasjonale standardstyrken, tettheten og slitasjen ., sjekk først om det er et produktkvalitetsproblem, og se deretter på utvalget . Ballfabrikken velger vanligvis en til fire modeller i løpet av modellen og fôr og utslippspartikkel . Forskjellen mellom slipekulene, og det vil være et fenomen med store baller som treffer små baller mellom de to slipende ballene . Det er ikke noe slipemateriale og selvtillingen er for stor .
Det tørre slipemiljøet har mer tekniske krav til slipeballer enn det våte slipemiljøet, så kvalitetsstabiliteten til keramiske slipekuler må være god, hver produksjonsprosess må standardiseres for å redusere menneskelige faktorer, prosessinspeksjon
Deteksjon og måling av diameter størrelse
Bruk en Vernier Caliper for å måle gjennomsnittsverdien fra forskjellige vinkler . Det maksimale tillatte området dimensjonalt avvik er innenfor ± 3mm, og det blir bedømt til å være et kvalifisert produkt .
Visuell inspeksjon
Ingen åpenbare bulker, sprekker osv. . ble funnet, og alle var kvalifiserte .
Vannabsorpsjonshastighetstest
Gjennomfør prøvetakingsinspeksjon for hver parti av hver ovn . etter den ferdige aluminiumoksydkeramiske slipekulen er helt tørket, ballen er helt nedsenket i kokende vann, oppvarmet kontinuerlig i mer enn 4 timer, og tas ut for å måle vannabsorpsjonen . overgå området som er spesifisert av standarden, blir ansett som å bli ansett som å se på {2}.
Bruk deteksjonsmetode
Ta 10 kg aluminiumoksyd høy-aluminiumoksydkuler, sett dem i en liten mølle, og kverner kontinuerlig med 8 kg vann i 48 timer . Bruk mengde (per time)=Lagt til mengde sfærulitter-bekjempelse etter slip × mengde tilsatt × løpetid × 100 %{{8} ×
Alumina keramisk slipende kuledeteksjon bruker spektrofotometri for å analysere alle elementer, minus urenhetsinnholdet og tapet ved tenning, og det som gjenstår er renhetsinnholdet i den aluminiumoksydiske keramiske slipekulen .
Hva er faktorene som påvirker slipemessig keramisk slipekule
Alumina keramiske slipeballer er laget av materialer som bauxitt, rullepulver, industrielt aluminiumoksydpulver, kalsinert alfa-aluminiumoksyd, osv. Stone . Aluminiumoks og prosessering av råvarer i bransjen .
Slitasmekanismen for aluminiumsslipende baller er delt inn i sprø bruddslitasje og plastisk deformasjonslitasje . Slitasjeegenskapen til det førstnevnte er skuret av korn langs krystallbruddet, og at slitasjen til sistnevnte er den tidligere transkruen som er det som er den siste, er den som er den siste. sistnevnte . Slitasjen er plastisk deformasjonslitasje . De interne keramikkfaktor
Brukmotstanden til aluminiumoksyd keramikk er nært knyttet til de mekaniske egenskapene til sine egne materialer og synergien til mikrostrukturen, det vil si dens indre faktorer, elastisk modul, hardhet, bruddseighet, indre størrelse, korngrenser og porøsitet {{0} folk har gjort mye i henhold til forskningen, og det tøffe tøffheten er mye som er relativt til å være en tøffhet, og er å ha en tøffhet som er relativt nært å ha en tøffhet, og er mye. Motstand . Tøffheten har større innvirkning på friksjonen og slitasjen av keramikk . Jo mindre krystallkorn, jo bedre er slitasjebestandigheten til keramikk . så slitasje-motstandsdyktig keramikk beveger
Formingsteknikkene for aluminiumoksyd keramisk slipende ball
For tiden storskala industriell produksjon av keramisk slipemedier hovedsakelig form/formteknikker inkludert rulling, isostatisk pressing (kald isostatisk pressing og tørr isostatisk pressing) .
Den rullende formen er en semi-tørr og våt forming-metode, som er basert på produksjonsprosessen for å danne kinesisk pille eller nordlig dumpling . Den dannes ved å feste tørt pulver på utsiden av "våt kjerne" kontinuerlig . vanligvis denne formen kulediameteren er liten og den normale diameteren fra d0 {5} 5} 5 m.
Kald isostatisk pressing med våte poser som danner aluminiumoksyd keramisk kule er å pulver for sfærisk hulrom fylling, myk modus (gummiform), myk modus må forsegles, i kald isostatisk trykkmaskin som arbeider inne i den sylinderen (trykkfartøyet), vil ventilasjon med ultrahigh trykk være i mer enn en 100Mpa) væske medium, ventet med ultrah. Myk modus sammen med sin indre kropp fra den kalde isostatiske pressemaskinen fungerer ut av sylinderen (gummiform er våt, og filmen er også kjent som poser, våte poser derav navnet), utenfor den arbeidssylinderformig frigjøringen eller sfærisk kropp . aluminasjonen keramisk kropp dannet av denne metoden har høy tetthet og unoforitet {{}} for å være diameteren fra en}} D20 ~ d60mm .
Tørr isostatisk forming av keramisk slipemedium er lett å oppnå automatisk produksjon og påvirkes av menneskelige faktorer .} Konsistensen av formen og utseendet til den grønne kroppen er bedre enn den for den våte posen kald isostisk forming . generelt, fra begynnelsen til slutten av lossingstrykket, hvis den fuktigheten i et minutt. Ujevn eller granulasjonspartikkelstørrelse ikke passende, kroppen er lett å sprekke . Så ved denne metoden som danner pulverdannende krav til høy ytelse, må godkjennes med pulverspraygranulering . Den keramiske slipingsmediet kvaliteten er veldig bra når råstoffet og produserer prosessstyring godt.}}}}}}}}}}}}}
FAQ
