Zibo Chenyi Advanced Materials Co ., Ltd er et høyteknologisk foretak inkludert vitenskapelig forskning, produksjon og handel . Vi har et forskerteam av høy kvalitet og erfaren design, produksjon og fabrikasjonsutvikling, og har også etablert et nært kooperativt forhold til vitenskapelige forskningsinstitusjoner og institusjoner for universitetene og høyskolene. Produksjons- og stedsdrift for slitasjebestandige materialer og karbonfiberprodukter for å gi kundene god kvalitet og perfekte løsning .
Hvorfor velge oss
Vår fabrikk
Vi eier komplett sett med avansert produksjonsutstyr, med avansert produksjonsteknologi og råvarer i innenlandsk og i utlandet for å tilby skreddersydde løsninger for hver kunde .
Vårt produkt
Gummi keramisk foring, polyuretan keramisk foring, keramisk remskive, keramisk foret rør, aluminiumoksyd keramisk produkt, silisiumkarbidprodukt, ZTA -produkt og annet slitasjeprodukt .
Vårt sertifikat
ISO9001, 3 patenter, UDEM, TUV .
Produksjonsmarked
Australia, Amerika, Tyskland, Japan, Kasakhstan, Italia, Belgia, Storbritannia, Danmark og annen markedsføring .
Produktapplikasjon
Kulldyringssystem, kullpulveriseringssystem, støvfjerningssystem, støvhendingssystem og mineralbehandlingssystem .
Vår tjeneste
Ulike høykvalitets slitasjebestandige materialer er tilgjengelige for utvalg, ordningsdesign og produksjon, konstruksjonsveiledning på stedet . veldig omfattende ettersalgsstøtte .
Keramisk slipekule er slipekroppen til kulefabrikken, grytefabrikken, vibrasjonsfabrikken og annet fint slipeutstyr . Det har fordelene med høy hardhet, stor volumtetthet, korrosjonsresistens og så på . dens knusingseffektivitet og slitasje er bedre enn vanlig nodules og naturlig kobbblekk {
Aluminiumoksyd keramisk slipekule
De er de perfekte høyeffektive slipemediene for slipende glasur, pigment, keramiske materialer og forskjellige gruvepulver, de er mye brukt i keramikk, sement, maling, ildfaste
Slitasje-resistent aluminiumoksydball
De er de perfekte høyeffektive slipemediene for fresende glasur/frit, pigment, keramiske materialer og forskjellige gruvepulver, de bruker keramikk, sement, maling, ildfaste
Aluminiumokset ball påføres for tørr sliping, våt sliping, mineralsliping, kvartsliping, linestonsliping, jernmalm, sementsliping, keramikkplanter sliping, pigmentsliping, mineralmalm, knusende platns .
Keramisk slipekule er slipekroppen til kulefabrikken, grytefabrikken, vibrasjonsfabrikken og annet fint slipeutstyr . Det har fordelene med høy hardhet, stor volumtetthet, korrosjonsresistens og så på . dens knusingseffektivitet og slitasje er bedre enn vanlig nodules og naturlig oblest { emalje, pigmenter, kjemiske industrier og så videre . slitasje-resistent aluminiumoksydporselenskule og foring av fôr er laget av slipemedium av høy kvalitet ved å bruke utvalgte råvarer, avansert kald isostatisk presseteknologi og høy temperatur kalsinering .
Fordeler med keramisk slipekule
Kvalitet og størrelse:Utvalget av keramiske slipeballer med forskjellige størrelser fra 0 . 5mm til 60mm og aluminiumoksydrenhet varierer fra 92% til 99,5% gir flere valg for å oppfylle kvernkravene.
Den lille krystallstørrelsen på keramiske slipekuler kontinuerlig medier og til og med liten slitasje .
Tidsbesparende:Den høye tettheten og den perfekte rundheten gir større slipeeffektivitet, og sparer dermed tid .
Kostnadsbesparende:Høy påvirkningsstyrke og slitestyrke Reduser erstatningskostnader .
Keramisk slipekule vs . stålkvernkuler
Sammensatt av materialer som silisiumnitrid, aluminiumoksyd og zirkonium Egnet for sliping av applikasjoner der forurensning må være minimal og effektiviteten er nøkkelen .
Stålslipende baller
Disse ballene er smidd eller rullet fra forskjellige ståltyper, og er påvirket av stålets sammensetning . Produksjonsprosessen innebærer oppvarming og forming av stålet til kulene, og deretter varmen og for å oppnå de ønsket egenskapene.. slitasje og mekanisk slitasje er utbredt .
Effektivitet og effektivitet
Keramiske baller forbedrer slipeprosessen ved å redusere friksjon og slitasje, noe
Bruk motstand og holdbarhet
Keramiske baller tilbyr overlegen slitasje motstand, forlenger levetiden og reduserer erstatningsfrekvens . Dette betyr også mindre forurensning av bakkematerialer, viktige i bransjer som farmasøytiske stoffer og matbehandling . stålkuler, selv om Hardy, kan ha på seg i high-impact-innstillinger, potensielt økende drift over.
Innvirkning på bakkematerialer
Sammensetningen av slipeballer kan påvirke renhet og egenskaper til bakkematerialet . keramiske baller, være inert, eliminere forurensningsrisiko, avgjørende i elektronikk, legemidler og matproduksjon . stålkuler kan introdusere metallforurensning under visse forhold, noe som kan være undrable} {{{{{{{{{1}
Operativ vurdering
Suksessen med slipeprosesser avhenger av kompatibiliteten til slipemediene med operasjonens spesifikke forhold og krav . Dette krever nøye vurdering av slipingstyper og miljøfaktorer som kan påvirke ytelsen og levetiden til keramiske og stålkuler .
Søknadsgruppen
Keramiske baller er foretrukket i presisjonsapplikasjoner som trenger minimal forurensning, som i farmasøytiske, matprosesseringer og halvlederindustrier, på grunn av deres slitestyrke og inertness . stålkuler er å foretrekke for å slipe harde materialer i tungt operasjoner som gruvedrift og sementproduksjon, takket være deres innvirkning og kraftig {
Miljøfaktorer
Grindkulers ytelse kan påvirkes av miljøforhold som temperatur og fuktighet . Keramiske baller tåler et bredere spekter av forhold, inkludert høye temperaturer og etsende miljø
Økonomiske faktorer
Å velge mellom keramiske og stålkvernkuler innebærer å vurdere deres opprinnelige kostnader og langsiktige kostnadseffektivitet, inkludert vedlikehold og erstatningsbehov .
Kostnadsanalyse
Keramiske baller, selv om det er dyrere, kan i utgangspunktet tilby en lavere total eierkostnad på grunn av deres holdbarhet og redusert slitasjehastighet . De krever sjeldnere erstatning, gunstig for prosesser der renhet er kritisk .}}}}}}}}}}
Vedlikehold og utskifting
Keramiske baller har lavere vedlikeholdsbehov, takket være deres slitasje og korrosjonsmotstand, noe
Hvordan lage keramisk slipende kule glatt overflate
Faktisk er faktorene som bestemmer om det er lys på overflaten av keramiske slipekuler flatheten på den sfæriske overflaten; Jo mer smurt den sfæriske overflaten, jo bedre er speileffekten; Jo grovere den sfæriske overflaten, jo verre speileffekt .} Hovedfaktorene som påvirker flatheten på den sfæriske overflaten er den indre strukturen til materialet og graden av prosessering utenfor den sfæriske overflaten . i mellomtiden, og den ytre behandlingen er relativt enkel å forstå . for eksempel den sfallen som den sfallen er den sfæren som er relativt enkel å forstå . for eksempel, og den sfæriske overflaten er relativt enkel å forstå {}. Sfærisk overflate kan ha en speileffekt etter polering . Den indre strukturen til materialet inkluderer porer, kornstørrelse, væskefase osv. ., og deres effekter på flatheten til den sfæriske overflaten er som følger:
Stomi
Fordi keramiske slipekuler etter sintring generelt har høy tetthet, og det er få porer forårsaket av sintring, refererer porene vi snakker om her generelt til store mangler forårsaket av støping og andre grunner .
For eksempel inkluderer pulverene for rullende baller luftstrømpulver, spray-tørket pulver, granulert pulver, etc . De er i hovedsak falske partikler sammensatt av utallige individuelle krystallkorn . fordi den pulveren ikke er en annen og den samme er å være i den samme pulveren som ikke kan være helt. Helt nær under sintringsprosessen, noe som resulterer i mangler som store hull .
Kornstørrelse
Når typen materiale er forskjellig, er graden av sliping av materialet av hver produsent forskjellig, og formelen og sintringsprosessen er forskjellig, vil det føre til forskjellige kornstørrelser i den sintrete slipekulen . jo finere krystallkornene, flaten den sfæriske overflaten; Jo tykkere krystallkorn, desto mer ujevn, er den sfæriske overflaten, akkurat som å bane en vei med steiner og sand .
Zirconia slipende kulekrystallkorn er for det meste 0 . 3um -0.5 um, og aluminas slipende kulekrystallkorn er stort sett 1um -5 um. zirconia -krystallen er finere og den suren er den som er den soconia -krystallen er den som er den. Alumina sfærisk overflate.
Væskefase
Hvis du tar aluminiumoksydkeramikk som et eksempel, for å senke sintringstemperaturen på keramikk, blir noen tilsetningsstoffer lagt til i generell produksjon . Noen av dem er tilsetningsstoffer som kan generere væskefase i høy alumina-porselen, som Kaolin, Bornite, Silica Fume, etc. Tilsetningsstoffer . Etter å ha lagt til en passende mengde tilsetningsstoffer, på den ene siden, kan keramikken på keramikken senkes for å gjøre krystallkornene finere; På den annen side vil den dannede væskefasen være den samme som asfalten på fortauet, slik at den sfæriske overflaten er mer flat og den sfæriske overflaten er naturlig lysere . opp .
Hvordan bruke keramisk slipende ball i kulefabrikken av sementindustrien
Keramisk slipekule slippes ut i søpla med støpt stålfôrplate, noe som vil påvirke fôrplaten og forårsake forskjellige grader av mikro-sprekker inne i slipekulen, og påvirke levetiden . derfor, tomt lagerbelastning bør først legge til 2 ~ 3 tonn}
Selv om det meste av det nåværende sementslipesystemet vedtar forhåndskryssing, noe som reduserer partikkelstørrelsen på slipematerialet mye, når partikkelstørrelsen til slipematerialet er 25 mm, er den første søppelkassen til kulefabrikken fortsatt knusende kulen, og er i hovedsak for å knuse kulen som skal kule "rusten" ruste kulen "ruste kulen" ruste kulen. " Bare utsatt for en sterk "reaksjonskraft", men treffer også uunngåelig bruket inne i det tette støpe stålfor, rom og andre komponenter . Derfor er slike forhold ikke egnet for keramisk slipekuler med begrenset seighet . ellers, en høyere bruddhastighet vil oppstå .} eller
Sementkulefabrikken er utstyrt med en dobbel romplate, frontlaget er sammensatt av et antall ristplate -montering, det andre laget er sammensatt av ingen ristspor blind plate og midtutladningskegle (vent Ytterveggen i den midterste lossende kjeglen og glir til neste søppelkasse (halebeholder) . Den indre veggen til lossingskeglen er den sentrale ventilen til møllen . Under handlingen av vindhastigheten i møllen, vil den fine, som faller fra den ytre veggen til å utforming "grinden" ·, og etterlater en avstand fra den ytre veggen til å -losloaden. Område "med flere og mindre materialer påvirker direkte den effektive utnyttelseshastigheten til dette lageret . Hvis denne søpla er fylt med keramisk slipekule, vil det forårsake kollisjon og slitasje mellom slipekule, slipe ball og øke en lengde, som fôrens levetid, som slipper, som bruker en lengde, som fôrens lengde, som fôr. Mulig å gjøre det nær sylinderen, slik at de fine partiklene som kommer inn i smørbrødslaget til kupeen raskt kan plukkes opp og flere materialer faller i neste søppel . Samtidig kan den sentrale kontrolldriften effektivt redusere vinden, redusere den sentrale vindhastigheten, forkorte lengden på "tom materialt område".
Når kulefabrikksementslipingssystem brukes i stålkule og stålgiring, er det en vanlig operasjonsvaner å "legge til materiale etter å ha startet tomt sliping og slutte Mikrosprekker, som vil akselerere utvidelsen av sprekker og til slutt føre til å slipe ballsprekker . porselenskule sprukket overflate, som en skarp kant, delt til annen slipende ball, ingen materialblokk og buffer, forårsaker slipende ball mer omfattende skade, en "ballkrig" vil raskt spre
Mekanisk slitasje
Under polering kommer keramiske slipekuler i kontakt med overflaten av produktet i veien for rotasjon, vibrasjon eller sentrifuge . på grunn av den høye hardheten til de keramiske bollene, de avskyer overflaten til å fjerne produktet, noe som er uregert, noe som gjør det mulig for å fjerne en overflate, noe som gjør det mulig for å fjerne overflaten, for å fjerne overflaten, for å fjerne overflaten, for å fjerne overflaten, noe. slipende baller, det påførte trykket og varigheten av prosessen .
Friksjonseffekter
Når de keramiske ballene ruller eller glir over produktet, opprettes friksjon, noe som hjelper til
Jevn trykkfordeling
Fordi keramiske slipekuler er ensartede i form og lager flere kontaktpunkter med produktet, er poleringskraften fordelt jevnt over overflaten, noe som hjelper til med å unngå overpolering eller ujevn polering i spesifikke områder .
Bruk av sliping og poleringsvæsker
Poleringsprosesser involverer ofte bruk av poleringsvæsker . Disse væskene hjelper til med å avkjøle overflaten, smøre kontaktområdet og akselererer fjerning av materiale . Bruken av disse væskene når polering kan redusere varmeproduksjon og friksjon, forhindre overflateskade mens du øker poleringseffektiviteten .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Hvorfor er den keramiske slipekulen i kulefabrikken ødelagt
Overbelastning
Hvis volumet eller vekten på slipematerialet overstiger designkapasiteten til kulefabrikken, kan det føre til overdreven påvirkningskraft på de keramiske ballene, noe som fører til økende risiko for å bryte .
Overlang slipingstid
Hvis slipingstiden er for lang, vil det føre til keramisk sliping av ballutmattelse og øke risikoen for å bryte .
Ujevn materialfordeling
Hvis slipematerialet er ujevnt fordelt, kan det føre til mer press på den keramiske slipekulen i visse områder, og dermed øke risikoen for å knuse .
Overhøy driftshastighet
Hvis driftshastigheten til bruket er for høy, kan det eksistere for mye påvirkningskraft mellom slipematerialet og den keramiske slipekulen, noe som fører til økende risiko for å bryte .
Kvaliteten på ballene
Hvis kvaliteten på keramisk slipekule er substandard, kan interne defekter eksistere, noe som gjør keramisk slipekule lett å bryte .
Miljøfaktorer
Endringer i temperatur og fuktighet kan også påvirke ytelsen til keramisk slipekule, noe som øker sprøheten .
FAQ
Kontakt oss
Zibo Chenyi Advanced Materials Co ., Ltd . er en profesjonell produsent innen keramisk slipeballer, med mange års erfaring i bransjen, som spesialiserer seg i forskning, utvikling, og produksjon av ceram-keram med høy kvalitet, COMSASA, Company Products Products-produktene Kasakhstan, og har tjent utbredt tillit og anerkjennelse fra globale kunder på grunn av deres stabile ytelse og pålitelig kvalitet .
Når det miljøer .
Kontakt oss for et tilbud eller tilpasningsinformasjon .
E-post: bonniejing@zbchenyi.com
Tel/whatsapp: +86 13864474677
