Beskrivelse

Tekniske parametere

Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av syklonspigot liner krebs i Kina, støtter også tilpasset service. Hvis du skal kjøpe CE-godkjent syklontappforing krebs laget i Kina, velkommen til å få tilbud fra fabrikken vår. Kvalitetsprodukter og lav pris er tilgjengelig.

Slitasje- og temperaturbestandig Cyclone Spigot Liner Krebs

Dette er den kritiske-slitasjebestandige komponenten i bunnen av syklonseparatoren for å slippe ut grove partikler (underflyt), og det er også en av de raskest utslitte- og hyppigst erstattede forbruksdelene i hele systemet.

Materiale:Silisiumkarbid (SiC), en keramikk med svært høy hardhet (Mohs ~9–9,5).

Produksjon:Sintringsprosess smelter SiC-pulver klhøy temperatur (2000–2200 grader)under press for å danne entett, solid,-slitasjebestandig blokk.

Egenskaper:

Ekstrem slitestyrke

Høy trykkfasthet (~3500 MPa)

Korrosjonsbestandighet (syrer, alkalier og smeltede salter)

Høy varmeledningsevne og varmebestandighet

Elektrisk ledningsevne varierer (avhengig av formulering)

Periode	Funksjonserklæring
Syklon	Utstyr som bruker sentrifugalkraft for fast-væskeseparasjon eller fraksjonering
Spigot	Plassert i bunnen av syklonen, brukes den til å slippe ut grovere partikler (silt).
Liner	Det slitasjebestandige-beskyttende laget som er installert inne i huset, er utformet for å motstå erosjon og slitasje forårsaket av mineralslurryen.
Krebs	Et globalt kjent merke av hydrosykloner, nå en del av FLSmith, produktene i gMAX-serien er mye brukt i gruveindustrien.

Den kritiske rollen i Krebs-syklonen

I Krebs-hydrosyklonen er den indre foringen av sandutslippsdysen den mest slitte komponenten. Dette skjer fordi grove partikler i den roterende slurryen med høy hastighet kastes mot veggen av sentrifugalkraft og til slutt slippes ut med høy hastighet fra dysen, noe som resulterer i intens erosiv slitasje på dette området.

Faktiske saksdata (Fosterville Gold Mine):

Etter ca. 672 timers (4 uker) drift, utvidet den indre foringen av en standard gummisand-synkedyse sin indre diameter fra 82 mm til 105 mm.

Etter oppgradering til keramisk fôr reduseres slitasjehastigheten med ca. 20 ganger, og levetiden forlenges til 8 760 timer (1 år).

Kostnaden for å rekonstruere en enkelt syklon (inkludert utskifting av fôr) er omtrent: 8 000 yuan for materialkostnader + 8 000 yuan for materialkostnader + 1 000 yuan for lønnskostnader.

Sammenligning av vanlige materialer

Materialkvalitet	Karakteristisk	Gjeldende scene
slipende gummi	Lave kostnader, høy seighet, men rask slitasje	Under normale driftsforhold er hyppig utskifting nødvendig (omtrent hver 1–2 måned).
Keramikk/Silisiumkarbid	Utmerket slitasjebestandig- (med en levetid som er 20 ganger så lang som gummi), men til en høyere pris.	Høy slitasje og høy korrosjon i tøffe miljøer, reduserer nedetiden for vedlikehold
Alumina keramikk	Slitasjemotstanden er 4 til 6 ganger høyere enn for polyuretan.	Gjelder for slipe- og sorteringsoperasjoner for metalliske og ikke-metalliske malmer

Anbefalinger for kjøp og vedlikehold

Vedlikeholdsfrekvens er ønsket, en keramisk foring av silisiumkarbid (SiC/SSiC) er det foretrukne valget, og gir kostnads-effektivitet gjennom forlenget levetid og redusert nedetid.

Overvåking av syklusutskifting: Slitasje på sandutløpsforingen kan føre til:

Effektiviteten til klassifiseringsprosessen reduseres (på grunn av inkludering av grove partikler i overløpet, kjent som "grove partikkelutslipp").

Strømningstilstanden til slurryen forringes, og påvirker etterfølgende prosesser.

Under normale driftsforhold bør sandutløpsporten ha et paraplyformet-utløpsmønster. Hvis den viser en snor-lignende eller perle-lignende utladning ("tørr trekk"), eller viser overdreven vinkel uten trykk ("løs drag"), indikerer dette unormale driftsforhold som krever inspeksjon og justering.