Beskrivelse

Tekniske parametere

Keramisk foret slitebestandig-med en høy Mohs hardhet

Det keramisk forede slitasjebestandige-røret er en industriell rørledning. Den er foret med et lag med keramiske fliser inne i stålrøret, som kombinerer den høye hardheten og slitestyrken til keramikk med styrken og seigheten til stål, og er spesielt egnet for transport av materialer med sterk slitestyrke.

Det tekniske databladet

Keramiske fliser foret slitasjebestandig-rør
S/N	Rør Dia/mm	Stålrør Veggtykkelse/mm	Slitasjebestandig-keramisk lagtykkelse/mm		S/N	Rør Dia/mm	Stålrør Veggtykkelse/mm	Keramisk slitasjebestandig-lagtykkelse/mm
1	68	8	4		18	168	8	4
		10	4				10	4
2	70	8	4		19	180	8	4
		10	4				10	4
3	73	8	4		20	194	8	4
		10	4				10	4
4	76	8	4		21	203	8	4
		10	4				10	4
5	83	8		4	22	219	10	4
		10		4			12	5
6	89	8		4	23	245	10	4
		10		4			12	5
7	95	8		4	24	273	10	4
		10		4			12	5
8	102	8		4	25	299	10	4
		10		4			12	5
9	108	8		4	26	325	12	5
		10		4			14	6
10	114	8		4	27	351	12	5
		10		4			14	6
11	121	8		4	28	377	12	5
		10		4			14	6
12	127	8		4	29	402	12	5
		10		4			14	6
13	133	8		4	30	426	12	5
		10		4			14	6
14	140	8		4	31	480	12	5
		10		4			14	6
15	146	8		4	32	500	12	5
		10		4			14	6
16	152	8		4	33	530	12	5
		10		4			14	6
17	159	8		4	34	630	12	5.5
		10		4			14	6

Driftsprinsipp

De keramisk forede slitasjebestandige-rørene er fundamentalt forskjellige fra tradisjonelle stålrør, slitebestandige-legerte støpte stålrør, støpte steinrør, samt stål-plast- og stål-gummirør. Det ytre laget av det keramisk forede slitasjebestandige-stålrøret er stålrør, og det indre laget er korund. Vickers-hardheten til korundlaget er så høy som 100-1500 (Rockwell-hardheten er 90-98), tilsvarende wolframkobolthardt gull. Dens slitestyrke er over 20 ganger høyere enn for karbonstålrør, og ytelsen er mye bedre enn korundslipeskivene som vanligvis er bundet sammen. Korundslipeskiver forblir hovedslipeskivene for sliping av bråkjølt stål på forskjellige slipemaskiner. Korundlaget i keramiske stålrør kan slite bort korundslipeskiven. Slitasjemotstanden til keramiske stålrør er hovedsakelig avhengig av det indre laget av korund som er flere millimeter tykt, som har en Mohs-hardhet på 9, nest etter diamant- og silisiumkarbid. Blant alle oksider er hardheten den høyeste. Det keramiske-forede slitasjebestandige-stålrøret er produsert ved hjelp av den selv-forplantende høy-temperatursyntese---sentrifugalmetoden. Smeltepunktet for korund i det keramiske stålrøret er 2045 grader. På grunn av den spesielle strukturen til korundlaget og stållaget er spenningsfeltet også spesielt. Ved romtemperatur utsettes det keramiske laget for trykkspenning mens stållaget utsettes for strekkspenning. De to er i opposisjon, men forent, og danner en balansert helhet. Bare når temperaturen stiger over 400 grader, på grunn av de forskjellige termiske ekspansjonskoeffisientene til de to, kansellerer det nye spenningsfeltet generert av termisk ekspansjon og det opprinnelige spenningsfeltet som eksisterer i det keramiske stålrøret hverandre, og setter det keramiske laget og stållaget i en fri likevektstilstand. Når temperaturen stiger til 900 grader, legges det keramiske-forede slitasjebestandige-stålrøret i kaldt vann og bløtlegges gjentatte ganger i mange ganger. Komposittlaget sprekker ikke eller kollapser, noe som viser en uovertruffen termisk støtmotstand sammenlignet med vanlig keramikk. Denne ytelsen er til stor nytte i ingeniørkonstruksjon. Siden det ytre laget er laget av stål og det indre laget ikke sprekker selv ved oppvarming, kan det sveises til flenser, spyleporter, eksplosjonssikre dører, osv. under konstruksjon, og kan også kobles sammen med direkte sveising. Dette er overlegent slitasjebestandige-støpte steinrør, slitebestandige-støpte stålrør, sjeldne jordslitasjebestandige-stålrør, bimetalliske komposittrør, stål-plastrør og stålgummirør, som ikke er enkle å sveise eller ikke kan sveises under konstruksjon.

Prosessfunksjoner

1. Alumina keramiske fliser foret slitasjebestandig rør: Den aluminotermiske - sentrifugalmetoden er tatt i bruk for å organisk kombinere keramikk og metaller. Den aluminotermiske - sentrifugalmetoden brukes til å klargjøre det keramiske-forede stålrøret. Den høye temperaturen som genereres av varmen som frigjøres av selve reaksjonen smelter reaksjonsproduktene og separerer dem under påvirkning av sentrifugalkraften, og danner stålrøret foret med alumina keramikk. 2. Selv-forplantende komposittrør: Bland keramisk pulver, jernoksidpulver og magnesiumoksidpulver i proporsjon (hovedkomponenten til pulveret, pulveret, rotalrøret, tilsett røret, både ende og jern), tenne den elektronisk, og sintre den på den indre veggen av røret ved hjelp av sentrifugalmetoden. 3. Integrerte kalsinerte keramiske rør: I henhold til formen sintres keramisk pulver til keramiske rør og kombineres deretter med stålrør. Den ytre veggen til det keramiske røret og den indre veggen av stålrøret settes sammen ved å helle spesielle fyllstoffer (sement eller epoksyharpiks) inne i stålrøret, og deretter dannet ved isostatisk pressing.

Ytelsesfunksjoner

1. God slitestyrke: På grunn av at det indre foringslaget til det keramisk forede slitasjebestandige-komposittrøret er korundkeramikk (a-AL2O3), kan Mohs-hardheten nå 9,0, tilsvarende over HRC90. Derfor har den høy slitestyrke for sliping av medier som formidles i industrier som metallurgi, kraft, gruvedrift og kull. Industriell drift har bekreftet at dens slitasjebestandige-levetid er ti ganger eller til og med dusinvis av ganger så lang som for bråkjølt stål. 2. Korrosjonsmotstand og anti-avleiring: Som det keramiske laget av dette stålet er (A-al2o3), har det en nøytral egenskap. Derfor er den motstandsdyktig mot syre-, alkali- og sjøvannskorrosjon, og har samtidig egenskapene til anti-avleiring. 3. Lav driftsmotstand: SHS keramiske komposittrør har en glatt indre overflate som aldri ruster og har ikke konvekse spirallinjer på den indre overflaten som sømløse stålrør. Etter tester av relevante testenheter på den indre overflatens ruhet og vannmotstandsegenskaper, ble det funnet at den indre overflatens glatthet er overlegen den for alle metallrør, og vannmotstandskoeffisienten er 0,0193, noe lavere enn for sømløse rør. Derfor har dette røret lav driftsmotstand og andre egenskaper, som kan redusere driftskostnadene. 4. God varmebestandighet og termisk slagfasthet: Siden denne korundkeramikken (A-al2o3) har en enkelt stabil krystallinsk struktur. Derfor kan komposittrøret fungere normalt i lang tid innenfor temperaturområdet -50 til 700 grader. Den lineære ekspansjonskoeffisienten til materialet er 6-8×10-6/0C, som er omtrent halvparten av stålrør. Materialet har god termisk stabilitet. 5. Lav prosjektkostnad: Keramiske komposittrør er lette i vekt og rimelige. Det er 50 % lettere enn støpte steinrør med samme indre diameter. Det er 20-30 % lettere enn slitesterke legeringsrør, og har god slitestyrke og korrosjonsbestandighet. På grunn av den lange levetiden reduseres kostnadene til støtter og oppheng, transport, installasjon og drift. Etter å ha sammenlignet prosjektbudsjettet og det faktiske prosjektet til relevante designinstitutter og konstruksjonsenheter, er prosjektkostnaden for dette røret sammenlignbar med den for støpt stein. Sammenlignet med slitesterke legeringsrør har prosjektkostnaden gått ned med ca. 20 %. 6. Praktisk installasjon og konstruksjon: På grunn av den lette vekten til dette røret

Bruk av det keramiske forede slitasjebestandige-røret

På grunn av dets slitasjebestandige-, korrosjons-bestandige og varme-bestandige egenskaper, kan det keramisk forede slitasjebestandige-røret brukes mye i industrier som kraft, metallurgi, gruvedrift, kull og kjemiteknikk for transport av slipende, granulære materialer som sand, stein og smeltematerialer. Det er et ideelt-slitasjebestandig og korrosjons-motstandsdyktig rør. 1. Bruksområder i metallurgisk industri og kraftindustri: Metallurgisk industri og kraftindustri bruker en stor mengde metallrør hvert år for transport av kullpulver, aske, slurry, kalkgipsslurry, etc. Bruken av keramisk slitasje med lang levetid, erstatter komposittrør, lang levetid. enkel installasjon og betydelige økonomiske fordeler. Etter industriell drift i kraftverk som Changrun Thermal Power Plant i Liaocheng, Shandong-provinsen, Zhonghua Power Plant i Liaocheng, Beijing Beixin Building Materials Group, Hebi Power Plant i Henan Province, Pingliang Power Plant i Gansu Province, Taiyuan Coal Preparation Plant, Shimen Power Plant in Hunan Province, Gequan Coal Preparation Plant of Hebei Jinni Xpartai Energy Plant. LTD., levetiden er flere ganger eller til og med dusinvis av ganger lengre enn for stålrør. 2. Bruksområder i gruve- og kullindustrien (1) Gruvedrift: Transport av gruvefylling, konsentratpulver og avgangsmasse forårsaker alvorlig slitasje på rørledninger. Levetiden til de tidligere brukte rørledningene for mineralpulvertransport, slik som de i Panzhihua- og Daye-gruvene, var mindre enn ett år. Ved å bytte til denne typen rør kan levetiden økes med ca. fem ganger. (2) Kull: Våttransport brukes ofte i kullberedning og langdistansetransport av kull i rørledninger. Transportrørene må være både -slitasjebestandige og korrosjonsbestandige-. Denne typen rør kan brukes som et-langvarig transportrør, med betydelige økonomiske fordeler. 3. Annet (1) Dette røret forurenser eller fester seg ikke til smeltet aluminium. Det er et ideelt materiale for produksjon av aluminiumssmelteutstyr, væsketransportrør av aluminium og væskeløfterør som er følsomme for jernforurensning og krever tungt arbeid for rengjøring og vedlikehold etter bruk. (2) Dette røret har utmerket slitestyrke og varmekorrosjonsbestandighet. Den er egnet for transport av etsende materialer som inneholder faste partikler, høy-korrosive gasser, svovel-holdig geotermisk vann og andre etsende medier.

FAQ

1. Er du en fabrikk?

Ja, vi er en erfaren fabrikk med mer enn 12 år fra Zibo City.

2. Kan du gi produksjonstegningene etter bekreftet bestillingen?

Ja, vi vil gi deg produksjonstegningene for bekreftelse.

3. Hva er leveringsvilkårene?

EXW, CIF, CFR er tilgjengelige.

4. Hva er ledetiden?

Normalt 30 til 40 dager.

5. Kan du levere prøven for test?

Ja.

Vår tjeneste

7*24 timer online tjeneste
For å gi deg tilbudet innen 24 timer
Perfekt før-service og etter-salgsservice
Å besøke oss når som helst
Kontakt oss via e-post, WhatsApp og telefon

Zibo Chenyi er det beste valget for slitasjebestandige-produkter. Du kan gjerne kontakte meg, jeg heter Cathy, nedenfor er kontaktinformasjonen min:

E-e-post:sales@zbchenyi.com

WhatsApp: +86 13969321722

Telefonnummer: +86 13853329949

KontaktPerson: Cathy Wang

Populære tags: keramisk foret slitasje-bestandig rør, Kina keramisk foret slitasjebestandig-rør produsenter, leverandører, fabrikk