Gummi keramisk mølleforing

Gummi keramisk mølleforing

Gummi keramisk plate er laget av vulcanisering av keramikk i gummi eller direkte vulkanisering av keramikk og gummi på stålplater. Det brukes som en slitasje og påvirkningsmotstand på utstyr med stort transportvolum, stort materiale og stor innvirkning under normalt temperaturmiljø. I tillegg til tradisjonelle foringer som kjemper for å balansere slitasje og korrosjonsmotstand, kombinerer denne avanserte løsningen det beste fra begge verdener for å gi uovertruffen ytelse i de tøffeste miljøene.
Sende bookingforespørsel
Beskrivelse
Tekniske parametere

 

Slitasje og korrosjonsbestandig gummi keramisk mølleforing

 

product-800-800

Gummi keramisk mølleforing er designet for å sømløst integreres med eksisterende applikasjoner, med muligheten til å installere pigger på backingplaten, fest dem gjennom motkjedede hull støpt inn i foringen, eller feste dem via sveising. Lunge tradisjonelle foringer som kjemper for å balansere slitasje og korrosjonsmotstand, kombinerer dette avanserte.

 

Rugular størrelse på gummi keramisk mølleforing

 

Normal størrelse

50~800

De detaljerte spesifikasjonene er basert på faktiske forhold

Tykkelse av slitasjebestandig keramisk foring (mm)

3~50

Tykkelse av gummi

4~8

Bemerke:Andre størrelser er tilgjengelige på forespørsel.

 

Gummi keramisk mølleforingTeknisk datablad

 

Navn

Prosjekt

Enhet

Indeks

Gummi

Brudd seighet

20 "C, MPA %

3.65

Termisk sjokkmotstand

ATC, grad

250

Overflateuhet

um

V.9

Tetthet

g/cm3

Større enn eller lik 1.2

Forlengelse

%

500

Strekkfasthet

MPA

18

Land hardhet

Ha

60±5

Skrell styrke

MPA

212

Temperaturområde

grad

-40-120

Stål

Karbonstålplate

GPA

Q235B, A36, SUS304

Tykkelse

3-20

Bolt

Høystyrkebolter

4.8Z8.8

Slitasje motstand

P =74 n. n =800 rpm. t =30 min

0.0005g

 

Kategori

Cy90

Cyt92

Cy95

Cyt95

Cy99

Cy-Zta

Zro2

Al2O3

Større enn eller lik 90%

Større enn eller lik 92%

Større enn eller lik 95%

Større enn eller lik 95%

Større enn eller lik 99%

Større enn eller lik 75%

/

Zro2

/

/

/

/

/

Større enn eller lik 21%

Større enn eller lik 95%

Tetthet

Større enn eller lik 3,50 g/ cm3

Større enn eller lik 3,60 g/cm3

Større enn eller lik 3,65 g/cm3

Større enn eller lik 3,70 g/cm3

Større enn eller lik 3,83 g/cm3

Større enn eller lik 4,10g/cm3

Større enn eller lik 5,90 g/cm3

Vannabsorpsjon

Mindre enn eller lik 0. 1%

Mindre enn eller lik 0. 1%

Mindre enn eller lik 0. 1%

Mindre enn eller lik 0. 1%

Mindre enn eller lik 0. 1%

Mindre enn eller lik 0. 1%

Mindre enn eller lik 0. 1%

HV 20

Større enn eller lik 900

Større enn eller lik 950

Større enn eller lik 1000

Større enn eller lik 1100

Større enn eller lik 1200

Større enn eller lik 1350

Større enn eller lik 1100

Rock Hardness HRA

Større enn eller lik 80

Større enn eller lik 82

Større enn eller lik 85

Større enn eller lik 88

Større enn eller lik 90

Større enn eller lik 90

Større enn eller lik 88

Bøyestyrke MPA

Større enn eller lik 180

Større enn eller lik 220

Større enn eller lik 250

Større enn eller lik 300

Større enn eller lik 330

Større enn eller lik 400

Større enn eller lik 800

Kompresjonsstyrke MPA

Større enn eller lik 970

Større enn eller lik 1050

Større enn eller lik 1300

Større enn eller lik 1600

Større enn eller lik 1800

Større enn eller lik 2000

/

Brudd seighet kic mpam 1/2

Større enn eller lik 3,5

Større enn eller lik 3,7

Større enn eller lik 3,8

Større enn eller lik 4. 0

Større enn eller lik 4.2

Større enn eller lik 4,5

Større enn eller lik 7. 0

Bruk volum

Mindre enn eller lik 0. 28 cm3

Mindre enn eller lik 0. 25cm3

Mindre enn eller lik 0. 20cm3

Mindre enn eller lik 0. 15cm3

Mindre enn eller lik 0. 10 cm3

Mindre enn eller lik 0. 05cm3

Mindre enn eller lik 0. 02cm3

 

Gummi keramiske fôrfôrfordeler

 

  • Utmerket slitestyrke

De innebygde keramiske komponentene gir eksepsjonell hardhet, noe som gjør foringen svært motstandsdyktig mot slitasje. Dette sikrer forlenget levetid selv i de mest krevende fresemiljøene som gruvedrift og mineralbehandling.

  • Effektabsorpsjon

Gummibasen fungerer som en støtdemper, og reduserer påvirkningskreftene som ble generert under fresing. Dette beskytter ikke bare kvernskallet, men minimerer også støy og vibrasjoner for jevnere, mer effektiv drift.

  • Korrosjonsbestandig

Spesielt formulerte gummiforbindelser og keramiske materialer er resistente mot etsende kjemikalier, syrer og alkalier. Dette gjør rørforingen ideell for bransjer som kjemisk prosessering der etsende medier er utbredt.

  • Lett design

Kombinasjonen av gummi og keramikk skaper en lett foring som reduserer brukets totale vekt. Dette reduserer energiforbruket og driftskostnadene mens du forenkler installasjon og vedlikehold.

  • Selvrensende egenskaper

Den glatte overflaten av gummi og strategisk plassering av keramikk forhindrer oppbygging av materialer, og sikrer jevn ytelse og reduserer rengjøring av driftsstans.

 

24 3

 

Rubber Ceramic Mill Liner Beskrivelse

 

Gummi keramisk mølleforing er konstruert for å absorbere påvirkning og gi slitestyrke i alle typer materialoverføringsapplikasjoner. Laget av vår 92% 95% aluminiumoksyd keramikk med en hardhet på 88, sammen med en stålstøttplate for ekstra støtte. Gummi keramisk mølleforing spiller en nøkkelrolle i å redusere driftsstans og redusere tap på grunn av søl, samtidig som det opprettholder et trygt arbeidsmiljø.

 

Gummi keramisk mølleforing er laget av ekstremt hard keramikk som gir overlegen motstand mot slitasje, mens gummien effektivt demper påvirkningskreftene som kan knekke keramikken. Gummimatrisen som omgir keramikken er varm vulcanisert for overlegen vedheft

 

Som utmerket korrosjon og slitasje motstandsdyktig materiale, er Abraion -keramisk foring av Abraion gummi egnet for matere, renner, binger, overføringspunkter, i transportbåndsystemer, skjermmatingsplater, mølleutladningsrenner, bunker osv. De største aktuelle bransjene er kullfyrte kraftverk, sementplanter, sprengningsplanter og vert for andre bransjer som krever høye påvirkninger overføringer overføringer overføringer overmotige overføringsplanter.

 

08 1

 

ProdukterApplikasjoner

 

DeGummi keramisk mølleforinger allsidig og egnet for et bredt spekter av bransjer, inkludert:

  • Gruvedrift:Ideell for sliping av slipende malmer som gull, kobber og jern.
  • Sementproduksjon:Tåler de tøffe forholdene for kliner sliping.
  • Kjemisk prosessering:Motstår korrosjon fra sure eller alkaliske oppslemminger.
  • Kraftproduksjon:Perfekt for kullpulverisering i termiske kraftverk.

 

23 5

 

 

Praktiske søknadssaker

 

Sak 1: Et stort jernmalmforetak
Etter at selskapet brukte gummi keramisk foring, ble foringens levetid forlenget fra de opprinnelige 6 måneder til 18 måneder, den årlige vedlikeholdskostnaden ble redusert med 40%, og produksjonseffektiviteten ble økt med 25%.

 

Sak 2: Et kjemisk anlegg
Når du arbeider med sterke syreoppslemminger, viser gummi keramisk foring utmerket korrosjonsmotstand og har en levetid på opptil 3 ganger lenger enn den tradisjonelle foringen, med ekstremt høy kundetilfredshet.

 
 

08 3

 

 

Profesjonelle spørsmål og svar

 

  • Spørsmål: Hvordan velge passende foring for min arbeidsforhold?

A: Vårt tekniske team vil gi profesjonelle utvalgsforslag og tilpassede designløsninger i henhold til dine materielle egenskaper, møllemodell og arbeidsforhold.

  • Spørsmål: Er det komplisert å installere og vedlikeholde foringen?

A: Gummi-keramisk foring vedtar modulær design og er enkel å installere. Vi gir installasjonsveiledning og driftsopplæring for å sikre at kundene enkelt kan fullføre installasjonen og vedlikeholdet.

 

Spørsmål: Hvor lenge varer foringen?

​​​​​​​A: Avhengig av arbeidsforholdene, er levetid for gummi-keramiske foringer vanligvis 2-3 ganger lengre enn for konvensjonelle foringer, og den spesifikke levetiden bør evalueres i henhold til de faktiske bruksbetingelsene.

 

 

 
 

      

13 6

Populære tags: Rubber Ceramic Mill Liner, China Rubber Ceramic Mill Liner Produsenter, leverandører, fabrikk

Sende melding