Slitasje og korrosjonsbestandig gummi keramisk mølleforing

Gummi keramisk mølleforing er designet for å sømløst integreres med eksisterende applikasjoner, med muligheten til å installere pigger på backingplaten, fest dem gjennom motkjedede hull støpt inn i foringen, eller feste dem via sveising. Lunge tradisjonelle foringer som kjemper for å balansere slitasje og korrosjonsmotstand, kombinerer dette avanserte.
Rugular størrelse på gummi keramisk mølleforing
|
Normal størrelse |
50~800 |
De detaljerte spesifikasjonene er basert på faktiske forhold |
| Tykkelse av slitasjebestandig keramisk foring (mm) |
3~50 |
|
|
Tykkelse av gummi |
4~8 |
Bemerke:Andre størrelser er tilgjengelige på forespørsel.
Gummi keramisk mølleforingTeknisk datablad
|
Navn |
Prosjekt |
Enhet |
Indeks |
|
Gummi |
Brudd seighet |
20 "C, MPA % |
3.65 |
|
Termisk sjokkmotstand |
ATC, grad |
250 |
|
|
Overflateuhet |
um |
V.9 |
|
|
Tetthet |
g/cm3 |
Større enn eller lik 1.2 |
|
|
Forlengelse |
% |
500 |
|
|
Strekkfasthet |
MPA |
18 |
|
|
Land hardhet |
Ha |
60±5 |
|
|
Skrell styrke |
MPA |
212 |
|
|
Temperaturområde |
grad |
-40-120 |
|
|
Stål |
Karbonstålplate |
GPA |
Q235B, A36, SUS304 |
|
Tykkelse |
3-20 |
||
|
Bolt |
Høystyrkebolter |
4.8Z8.8 |
|
|
Slitasje motstand |
P =74 n. n =800 rpm. t =30 min |
0.0005g |
|
|
Kategori |
Cy90 |
Cyt92 |
Cy95 |
Cyt95 |
Cy99 |
Cy-Zta |
Zro2 |
|
Al2O3 |
Større enn eller lik 90% |
Større enn eller lik 92% |
Større enn eller lik 95% |
Større enn eller lik 95% |
Større enn eller lik 99% |
Større enn eller lik 75% |
/ |
|
Zro2 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
Større enn eller lik 21% |
Større enn eller lik 95% |
|
Tetthet |
Større enn eller lik 3,50 g/ cm3 |
Større enn eller lik 3,60 g/cm3 |
Større enn eller lik 3,65 g/cm3 |
Større enn eller lik 3,70 g/cm3 |
Større enn eller lik 3,83 g/cm3 |
Større enn eller lik 4,10g/cm3 |
Større enn eller lik 5,90 g/cm3 |
|
Vannabsorpsjon |
Mindre enn eller lik 0. 1% |
Mindre enn eller lik 0. 1% |
Mindre enn eller lik 0. 1% |
Mindre enn eller lik 0. 1% |
Mindre enn eller lik 0. 1% |
Mindre enn eller lik 0. 1% |
Mindre enn eller lik 0. 1% |
|
HV 20 |
Større enn eller lik 900 |
Større enn eller lik 950 |
Større enn eller lik 1000 |
Større enn eller lik 1100 |
Større enn eller lik 1200 |
Større enn eller lik 1350 |
Større enn eller lik 1100 |
|
Rock Hardness HRA |
Større enn eller lik 80 |
Større enn eller lik 82 |
Større enn eller lik 85 |
Større enn eller lik 88 |
Større enn eller lik 90 |
Større enn eller lik 90 |
Større enn eller lik 88 |
|
Bøyestyrke MPA |
Større enn eller lik 180 |
Større enn eller lik 220 |
Større enn eller lik 250 |
Større enn eller lik 300 |
Større enn eller lik 330 |
Større enn eller lik 400 |
Større enn eller lik 800 |
|
Kompresjonsstyrke MPA |
Større enn eller lik 970 |
Større enn eller lik 1050 |
Større enn eller lik 1300 |
Større enn eller lik 1600 |
Større enn eller lik 1800 |
Større enn eller lik 2000 |
/ |
|
Brudd seighet kic mpam 1/2 |
Større enn eller lik 3,5 |
Større enn eller lik 3,7 |
Større enn eller lik 3,8 |
Større enn eller lik 4. 0 |
Større enn eller lik 4.2 |
Større enn eller lik 4,5 |
Større enn eller lik 7. 0 |
|
Bruk volum |
Mindre enn eller lik 0. 28 cm3 |
Mindre enn eller lik 0. 25cm3 |
Mindre enn eller lik 0. 20cm3 |
Mindre enn eller lik 0. 15cm3 |
Mindre enn eller lik 0. 10 cm3 |
Mindre enn eller lik 0. 05cm3 |
Mindre enn eller lik 0. 02cm3 |
Gummi keramiske fôrfôrfordeler
- Utmerket slitestyrke
De innebygde keramiske komponentene gir eksepsjonell hardhet, noe som gjør foringen svært motstandsdyktig mot slitasje. Dette sikrer forlenget levetid selv i de mest krevende fresemiljøene som gruvedrift og mineralbehandling.
- Effektabsorpsjon
Gummibasen fungerer som en støtdemper, og reduserer påvirkningskreftene som ble generert under fresing. Dette beskytter ikke bare kvernskallet, men minimerer også støy og vibrasjoner for jevnere, mer effektiv drift.
- Korrosjonsbestandig
Spesielt formulerte gummiforbindelser og keramiske materialer er resistente mot etsende kjemikalier, syrer og alkalier. Dette gjør rørforingen ideell for bransjer som kjemisk prosessering der etsende medier er utbredt.
- Lett design
Kombinasjonen av gummi og keramikk skaper en lett foring som reduserer brukets totale vekt. Dette reduserer energiforbruket og driftskostnadene mens du forenkler installasjon og vedlikehold.
- Selvrensende egenskaper
Den glatte overflaten av gummi og strategisk plassering av keramikk forhindrer oppbygging av materialer, og sikrer jevn ytelse og reduserer rengjøring av driftsstans.

Rubber Ceramic Mill Liner Beskrivelse
Gummi keramisk mølleforing er konstruert for å absorbere påvirkning og gi slitestyrke i alle typer materialoverføringsapplikasjoner. Laget av vår 92% 95% aluminiumoksyd keramikk med en hardhet på 88, sammen med en stålstøttplate for ekstra støtte. Gummi keramisk mølleforing spiller en nøkkelrolle i å redusere driftsstans og redusere tap på grunn av søl, samtidig som det opprettholder et trygt arbeidsmiljø.
Gummi keramisk mølleforing er laget av ekstremt hard keramikk som gir overlegen motstand mot slitasje, mens gummien effektivt demper påvirkningskreftene som kan knekke keramikken. Gummimatrisen som omgir keramikken er varm vulcanisert for overlegen vedheft
Som utmerket korrosjon og slitasje motstandsdyktig materiale, er Abraion -keramisk foring av Abraion gummi egnet for matere, renner, binger, overføringspunkter, i transportbåndsystemer, skjermmatingsplater, mølleutladningsrenner, bunker osv. De største aktuelle bransjene er kullfyrte kraftverk, sementplanter, sprengningsplanter og vert for andre bransjer som krever høye påvirkninger overføringer overføringer overføringer overmotige overføringsplanter.

ProdukterApplikasjoner
DeGummi keramisk mølleforinger allsidig og egnet for et bredt spekter av bransjer, inkludert:
- Gruvedrift:Ideell for sliping av slipende malmer som gull, kobber og jern.
- Sementproduksjon:Tåler de tøffe forholdene for kliner sliping.
- Kjemisk prosessering:Motstår korrosjon fra sure eller alkaliske oppslemminger.
- Kraftproduksjon:Perfekt for kullpulverisering i termiske kraftverk.

Praktiske søknadssaker
Sak 1: Et stort jernmalmforetak
Etter at selskapet brukte gummi keramisk foring, ble foringens levetid forlenget fra de opprinnelige 6 måneder til 18 måneder, den årlige vedlikeholdskostnaden ble redusert med 40%, og produksjonseffektiviteten ble økt med 25%.
Sak 2: Et kjemisk anlegg
Når du arbeider med sterke syreoppslemminger, viser gummi keramisk foring utmerket korrosjonsmotstand og har en levetid på opptil 3 ganger lenger enn den tradisjonelle foringen, med ekstremt høy kundetilfredshet.

Profesjonelle spørsmål og svar
- Spørsmål: Hvordan velge passende foring for min arbeidsforhold?
A: Vårt tekniske team vil gi profesjonelle utvalgsforslag og tilpassede designløsninger i henhold til dine materielle egenskaper, møllemodell og arbeidsforhold.
- Spørsmål: Er det komplisert å installere og vedlikeholde foringen?
A: Gummi-keramisk foring vedtar modulær design og er enkel å installere. Vi gir installasjonsveiledning og driftsopplæring for å sikre at kundene enkelt kan fullføre installasjonen og vedlikeholdet.
Spørsmål: Hvor lenge varer foringen?
A: Avhengig av arbeidsforholdene, er levetid for gummi-keramiske foringer vanligvis 2-3 ganger lengre enn for konvensjonelle foringer, og den spesifikke levetiden bør evalueres i henhold til de faktiske bruksbetingelsene.








