Silisiumkarbidkeramikk og alumina-keramikk er de to mest brukte avanserte strukturelle keramikkene i industrielle applikasjoner. De avviker betydelig i ytelse, prosesseringsegenskaper og passende applikasjonsscenarier, uten absolutt overlegenhet eller underlegenhet-bare det optimale valget som passer best til spesifikke driftsforhold.
1. Sammenligning av nøkkelytelsesparametre
Bord
Sammenligningsdimensjoner|Silisiumkarbidkeramikk|Aluminiumoksid keramikk
**Høy-temperaturytelse**|Langtids-driftstemperatur opp til 1600 grader ; bøyestyrken forblir på 500–600 MPa selv ved 1400 grader, med utmerket termisk stabilitet|99 % alumina tåler temperaturer opp til 1750 grader, men styrken reduseres betydelig over 600 grader under normale forhold, noe som resulterer i dårligere-temperaturytelse sammenlignet med silisiumkarbid
**Hardhet og mekaniske egenskaper**|Mohs hardhet på 9,5, nær diamant; høy bøyestyrke og overlegne-mekaniske egenskaper ved høy temperatur blant keramikk|Mohs hardhet på 9; god mekanisk styrke i rom-temperatur; slitestyrken er 266 ganger høyere enn for manganstål, men høy-temperaturstyrke degraderes raskt
**Termisk ledningsevne og termisk støtmotstand**|Termisk ledningsevne på 120–200 W/(m·K); lav termisk utvidelseskoeffisient; svært motstandsdyktig mot raske temperaturendringer og deformasjoner|Termisk ledningsevne på omtrent 30 W/(m·K), bare 1/4 til 1/6 av silisiumkarbid; moderat termisk støtmotstand
**Isolasjon og elektrisk ledningsevne**|Dårlig isolasjon; viser en viss elektrisk ledningsevne; uegnet for isolasjonsapplikasjoner|Resistivitet større enn 10¹⁴ Ω·cm; utmerket isolasjonsmateriale; dielektrisk styrke overstiger 15 kV/mm
**Korrosjonsmotstand**|Utmerket stabilitet mot sterke etsende medier som syrer og alkalier; egnet for tøffe kjemiske miljøer|God korrosjonsbestandighet, men totalt sett noe dårligere enn silisiumkarbid
**Biokompatibilitet**|Moderat; begrenset bruk i medisinske applikasjoner|Utmerket biokompatibilitet; egnet for implanterbare applikasjoner som kunstige bein og ledd
**Tetthet**|Omtrent 3,0–3,2 g/cm³; komponentene er lettere for samme spesifikasjoner|Omtrent 3,8–3,9 g/cm³; komponentene er relativt tyngre
II. Behandlingsteknikker og kostnadsforskjeller
**Processeringsvanskeligheter**: Silisiumkarbid er en ultra-hard keramikk som krever diamantverktøy, komplekse prosesseringsprosedyrer, ekstremt lav toleranse for feil og krever grundig etter-behandling for å eliminere maskineringsspenninger.
**Behandlingsvanskelighet**: Aluminiumoksid er en relativt lett-å-bearbeidet keramikk som er kompatibel med karbid- og polykrystallinske diamantverktøy; fleksibel gjennom alle prosesser, med lave krav til utstyr og operatører, noe som muliggjør høy prosesseringseffektivitet.
**Kostnadssammenligning**: Alumina-keramikk har moden produksjonsteknologi, og koster bare 50–60 % av silisiumkarbid, noe som gjør den ideell for masseproduksjon; silisiumkarbid har høyere råvare- og prosesseringskostnader, og lengre ledetider for tilpassede-formede deler.
III. Typiske applikasjonsscenarier
**Applikasjoner for silisiumkarbidkeramikk**: Halvlederkeramiske substrater, komponenter med høy-lufttemperatur, kjemiske anti-korrosjonsbeslag, høy-temperaturovnskomponenter, høy-varmevekslere og varmeavledningsdeler, høy{{4}{}}mekanisk{6}slitasje og høyslitasje{6} ekstreme forhold.
**Applikasjoner for aluminiumoksidkeramikk**: Elektroniske isolasjonssubstrater, keramiske isolasjonsringer, generell-slitasjebestandige foringer-, tekstilkeramikk, elektriske lav-komponenter, standard kjemiske keramiske foringer-egnet for vanlige industrielle applikasjoner.
IV. Kjerneutvalgsprinsipper
**Velg silisiumkarbid først**: Når driftsforhold involverer temperaturer over 1400 grader, sterk korrosjon, høy-hastighet og høy-slitasjemiljøer, eller krever effektiv varmeavledning, er dens generelle ytelsesfordeler uerstattelige.
**Velg aluminiumoksid først**: Når det primære kravet er elektrisk isolasjon, kostnadsfølsomhet, bare trenger konvensjonell slitestyrke ved romtemperatur og høy kostnads-effektivitet med rask masselevering, er aluminiumoksid det optimale valget for generelle industrielle applikasjoner.
http://www.chenyiceramic.com/rubber-keramikk-foring/gummi-keramikk-kompositt-plate.html