Levetidsreferanse for forskjellige forhold:
Kraftig slitasje/stor påvirkning (som for eksempel i gruveutslippsbeholdere, knusesjakter): 2 - 4 år. Med stort fall i materiale og skarpe kanter tester den hovedsakelig slagfastheten. Vanlig keramikk er utsatt for sprekker.
Moderat slitasje/væsketransport (for eksempel ved asketransport fra kraftverk, rørledninger for mineralslurry): 3 - 7 år. Strømningshastighet og partikkelhardhet er hovedfaktorene. Bøyedelen slites raskest, mens den rette rørseksjonen vanligvis er mer holdbar.
Lett slitasje/luftvåpentransport (som i kullpulverrørledninger, klassifiseringsmaskiner for sementanlegg): 5 - 10 år eller mer. Materialet er finere og erosjonskraften er mild, og keramiske foringer av høy-kvalitet kan oppnå ekstremt lang levetid.
Konvensjonell kraftverksflyveaske og annen mild erosjon: opptil 10 - 15 år.
Gruveavgang, grov sand og grus osv., moderat slitasje: stabil ved 5 - 8 år.
Høy strømningshastighet, store partikler, slurry med høy konsentrasjon og andre alvorlige forhold: med riktig valg og fortykkelse av rørmaterialet kan det vare i omtrent 3 - 5 år.
Disse dataene er utledet fra faktiske søknadssaker og bransjestatistikk. Ulike produsenter kan gi litt forskjellige rekkevidder. For eksempel hevder noen produsenter "10 år eller mer", mens andre bare garanterer "gratis erstatning innen 1 år hvis skadet". Når du velger, anbefales det å evaluere basert på dine faktiske arbeidsforhold og ikke bare stole på salgsfremmende tall.
Nøkkelfaktorer som påvirker levetiden
Transportmedium: Større partikler, høyere hardhet og høyere konsentrasjon resulterer i mer alvorlig slitasje. Fine og jevne pulvermaterialer har lav slitasje og lang levetid.
Strømningshastighet: Raskere strømningshastighet betyr større kinetisk påvirkningsenergi på partiklene, og slitasje intensiveres eksponentielt. Å operere med superstrømningshastigheter vil redusere levetiden betydelig. Vanligvis bør middels strømningshastighet ikke overstige 35 m/s.
Rørledningsstruktur: Deler som bøyer, tre-ventiler og reduksjonsrør påvirkes direkte av mediet, noe som forårsaker mye mer slitasje enn den rette rørseksjonen, som er det svakeste leddet i hele rørledningen.
Temperaturendringer: De termiske ekspansjonskoeffisientene til keramikk og stål er forskjellige. Hyppig rask avkjøling og oppvarming kan forårsake mikrosprekker, som fører til at det keramiske laget løsner.
Installasjonskvalitet: Installasjonsfeiljustering og grensesnittfeil kan danne lokal turbulens, og akselerere lokal slitasje.
Avgjør om utskifting er nødvendig
Hvis unormal slitasje oppdages, anbefales det først å undersøke årsaken i stedet for å skifte røret direkte. Ved normal slitasje er slitemerkene jevnt fordelt i et sirkulært mønster; hvis slitasjemerkene er konsentrert i et aksialt bånd-formet område, indikerer det at store partikler har blandet seg inn i mediet; hvis kontinuerlige mørke linjer vises i grenseflaten mellom det keramiske laget og stålsubstratet, betyr det at bindelaget er skadet og hele underlaget må skiftes ut.
http://www.chenyiceramic.com/ceramic-lined-pipe/ceramic-lined-wear-pipes.html