Slitestyrken til alumina-keramikk, støpt basalt og silisiumkarbid er betydelig forskjellig, med silisiumkarbid som gir den beste slitestyrken, alumina-keramikk gir høyest kostnads-effektivitet, og støpestein er minst kostbar, men har relativt svakere ytelse.
1. Sammenligning av nøkkelparametere for slitasjemotstand
Bord:
Materialtype|Relativ slitestyrke (basert på manganstål)|Mohs hardhet|Slitasjeytelse
Silisiumkarbidkeramikk|Betydelig høyere enn manganstål; levetiden under dyseforhold er 3–5 ganger den for alumina keramikk|9,0|Erosjonsslitasjehastigheten er mye lavere enn alumina og høy-kromstøpejern
Alumina Keramikk|266 ganger det for manganstål, 171,5 ganger det for høyt-kromstøpejern|8–9|Utstyrets levetid kan forlenges mer enn tidoblet under tilsvarende driftsforhold
Støpt basalt|Omtrent 5–10 ganger mer enn vanlig karbonstål|6–7|Svært sprø; utsatt for sprekker og avskalling under kraftig støt
II. Sammenligning av andre nøkkelresultater
Høy-temperaturmotstand: Silisiumkarbidkeramikk beholder en bøyestyrke på 500–600 MPa ved 1400 grader; alumina keramikk opprettholder relativt høy styrke opp til 1500 grader; støpt basalt tåler vanligvis ikke-langvarig bruk over 350 grader.
Korrosjonsbestandighet: Silisiumkarbidkeramikk gir den beste motstanden mot sterke syrer og alkalier; alumina keramikk yter godt mot generell syre- og alkalikorrosjon med utmerket kjemisk stabilitet; Støpt basalt har moderat korrosjonsbestandighet, men kan lett eroderes i visse svært korrosive medier.
Slagmotstand: Alumina-keramikk er relativt sprø, men slagfastheten forbedres betydelig når den kombineres med gummistrukturer; silisiumkarbidkeramikk viser bedre termisk støtmotstand enn alumina; Støpt basalt har den dårligste slagfastheten og er svært utsatt for sprekker ved støt fra harde gjenstander.
Kostnadsnivå: Støpt basalt er den billigste og egnet for store-lav-applikasjoner; alumina keramikk gir det beste kostnads-ytelsesforholdet og er mest brukt i industrielle omgivelser; silisiumkarbidkeramikk gir den høyeste ytelsen, men også den høyeste kostnaden.
III. Typiske applikasjonsscenarier
Silisiumkarbidkeramikk: Ideell for høy-slitasje, svært korrosive og høye-temperaturer, for eksempel avsvovlingsdyser, mekaniske tetningsringer og høy-vifteblader.
Alumina keramikk: Egnet for de fleste konvensjonelle industrielle slitasjeapplikasjoner, inkludert kulltransportrør i kraftverk, sementanleggsrenner og gruvesiloforinger.
Støpt basalt: Kun egnet for lav-påvirkning, omgivelses-temperatur, budsjett-materiale som transporterer foringer.
https://www.chenyiceramic.com/ceramic-foret-rør/silisium-karbid-rør-foret-stål-albue.html