Ytelsesegenskaper for silisiumkarbidkeramikk

Utmerkede mekaniske egenskaper: Silisiumkarbidkeramikk har høy bøyestyrke, høy slitestyrke og lav friksjonskoeffisient. Dens største funksjon er høy høytemperaturstyrke, selv ved 1400 grader Celsius, bøyestyrken forblir på et høyt nivå, noe som gjør at arbeidstemperaturen når 1600-1700 grader Celsius.
Utmerket oksidasjonsmotstand: Blant alle ikke-oksiderte keramiske materialer har silisiumkarbid den beste oksidasjonsmotstanden.
God korrosjonsbestandighet: Silisiumkarbidkeramikk kan motstå erosjon av ulike kjemikalier.
Høy termisk ledningsevne: Den termiske ledningsevnen til silisiumkarbidkeramikk er nest etter berylliumoksidkeramikk i keramiske materialer.
Ulempe: Bruddfastheten til silisiumkarbidkeramikk er relativt lav, det vil si at sprøheten er høy. Men gjennom kompositt keramisk teknologi som fiberforsterkning og heterogen partikkeldispersjonsforsterkning, kan dens seighet og styrke forbedres.
Produksjonsprosess for silisiumkarbidkeramikk
Produksjonsprosessen av silisiumkarbidkeramikk inkluderer hovedsakelig tre trinn: forberedelse av råmateriale, forming og brenning.
Råvarefremstilling: Det finnes ulike metoder for fremstilling av silisiumkarbidråmaterialer, som termisk reduksjon av karbon, dampavsetning og selvforplantende høytemperatursyntese (SHS). Disse metodene kan tilberede silisiumkarbidpulver med høy renhet.
Støping: Støping av silisiumkarbidkeramikk kan gjøres ved bruk av konvensjonelle støpemetoder. For komplekse formede kropper kan slamstøping og sprøytestøping brukes.
Sintring: Sintring av silisiumkarbidkeramikk er et kritisk trinn, og vanlige metoder inkluderer atmosfærisk trykksintring, reaksjonssintring, varmpressingsintring, impregnering og rekrystallisering. Disse metodene har hver sine fordeler og ulemper, og passende sintringsprosesser må velges i henhold til spesifikke produktkrav.