Keramisk gummikomposittforing

Keramisk gummikomposittforing kombinerer slitemotstanden til keramikk med elastisiteten i gummi, og gir utmerket påvirkningsmotstand og utmattelsesytelse. De er egnet for industrielle miljøer med høyt slitasje, og forlenger levetiden til utstyret og reduserer vedlikeholdskostnadene.

Den keramiske rubber-komposittbeskyttende strukturen fremstilt basert på spesiell varm vulkaniseringskomposittprosess, gjennom polymerens tverrbindingsteknologi vil bli modifisert skjerpet keramikk og elastomersubstrat for å danne en molekylær nivå-kombinasjon, for å bygge et slitasje-resistent dempingssystem med gradientytelse. Kjernestrukturen vedtar grensesnittkjemisk bindingsteknologi for å realisere binding med høy styrke med utstyrsskallet, og danner en dobbel beskyttelsesmekanisme med både stiv støtte og elastisk buffer. Denne innovative løsningen reagerer effektivt på den høye slitasje, påvirkningskorrosjon og vibrasjonsstøy fra bulkmaterialets transportsystem og andre tekniske problemer, produktserien dekker trippelkomposittbussingskomponenter, vedtar tellers tunk head forankret modulær design, og overflatehardinglaget og underlaget viser metallur. Data for teknisk applikasjon viser at dette teknologisystemet kan forlenge levetiden til viktige komponenter med 3-5 ganger og redusere de omfattende vedlikeholdskostnadene med mer enn 40%, som har betydelige tekniske og økonomiske fordeler innen sement, gruvedrift og andre tunge næringer.

Bemerke:Andre størrelser er tilgjengelige på forespørsel.

1. Beskyttelsessystemet vedtar en laminert komposittstruktur, bestående av en elastisk gummimatrise og slitasjebestandige keramiske enheter som utgjør et innebygd beskyttelsessystem.

2. Den keramiske forsterkede fasen har de fysiske egenskapene til Rockwell Hardness> HRA88, dens superharde overflate hemmer betydelig skjærevirkningen til slipende partikler, og reduserer korrosjonshastigheten gjennom selvpassiveringseffekten, som utvider overhalingssyklusen til utstyret til mer enn 2,3 ganger av de konvensjonelle materialene.

3. Gummimatrisen viser motstand mot mediepermeabilitet (syre og alkali pH 1-13), mens dens vibrasjonsdempende effekt effektivt demper mekanisk støy med 8-12 dB (A). 4. Det viskoelastiske dempingslaget er laget av en kombinasjon av en hard overflate og en myk overflate.

4. Viskoelastisk bufferlag gjennom den dynamiske modulkontrollen (energilagringsmodul 2-5 MPA), for å oppnå gradientdissipasjon av påvirkningsenergi, og optimalisere kontaktgrensesnittfriksjonskoeffisienten til 0. 25-0. 35 område.

5. Høytemperaturvarianten vedtar keramisk faseendringskontrollteknologi, som opprettholder den strukturelle stabiliteten under arbeidsbetingelsen på mindre enn eller lik 280 grader.

6. Tettheten til det sammensatte systemet er 40%-60%lavere enn for det tradisjonelle metall/keramiske materialet, og med den modulariserte monteringsdesignen kan konstruksjonseffektiviteten på stedet forbedres med mer enn 50%.

Gruvefelt:hovedsakelig brukt i malmtransportrørledningssystem og beskyttende foring av mineralprosesseringsmaskiner.

Kraftsystem:Vanligvis brukt i termisk kraftverksflue aske transportanordning, røykgass avsvovling utstyr korrosjonsbeskyttelseslag.

Kjemisk industri:med fokus på det indre beskyttende laget av sterkt etsende medium transportrørledning og kjemisk reaksjonskar.

Bygningsmaterialproduksjon: I sementproduksjonskjeden serverer den hovedsakelig nøkkelkomponentene som slipeutstyr og materialoverføringsbelte.

Generelt felt:Å dekke slitasje og korrosjonsbestandig utstyr i metallurgi, papirproduksjon, matforedling og andre bransjer, inkludert spesifikke applikasjoner som beskyttende lag for stålrullingsutstyr og masseformidling av rørledninger.

Materialer og produksjon

• Materialer:Keramikk med høy renhet aluminiumoksyd og svært elastisk gummi er bundet av varm vulkanisering.
• Produksjonsprosess:Organisk lim med høy styrke sikrer at den indre foringen er fast bundet til stålplaten til det indre skallet, og danner et langvarig slitasje-resistent lag.

Produktstruktur

• To-i-ett-type:Keramisk og gummi vulcanisert sammen, egnet for generell slitasje og tåremiljø.
• Tre-i-ett-type:Keramikk, gummi og stålplate med tellersunkbolter, egnet for høye påvirkninger og høye slitemiljøer, mer praktisk installasjon.

Farge og dimensjoner

• Farge:Kramamisk hvitt, gummi svart, kan tilpasses i henhold til kundens krav.
• Dimensjoner:Ulike spesifikasjoner, støtter tilpasset produksjon for å imøtekomme forskjellige utstyrsbehov.

Produkter i forskjellige størrelser

Kvalitetssertifiseringer:

• ISO9001 Sertifisering av kvalitetsstyringssystem for å sikre at produktene oppfyller internasjonale standarder.
• CE -sertifisering for å sikre produktsikkerhet og pålitelighet for det globale markedet.

Kundesaker:

• Gi slitasjebestandige løsninger for mange internasjonale gruve-, kraft- og sementbedrifter, med gunstige tilbakemeldinger fra kunder.
• Vellykket brukt i et stort stålfirma masovnsutstyr, forlenger utstyrets levetid betydelig.

Teknisk team:

• Profesjonelt FoU -team forbedrer kontinuerlig ytelsen til produktene for å imøtekomme behovene til forskjellige kunder.

Pre-Sales Service:

• Gratis teknisk konsultasjon, anbefaler passende produktløsninger i henhold til kundebehov.
• Gi prøver for testing for å sikre at produktene oppfyller de faktiske bruksbetingelsene.

Salgstjeneste:

• Detaljert installasjonsveiledning for å sikre riktig installasjon og bruk av produkter.
• Tilpasset produksjon er tilgjengelig for å oppfylle krav til spesialutstyr.

Ettersalgstjeneste:

• Ett års garantitjeneste, med gratis erstatning for produkter skadet på grunn av kvalitetsproblemer innen garantiperioden.
• 24/7 Online kundeservice, raskt svar på kundehenvendelser, og sikrer bekymringsfri ettersalgsstøtte.

Q1: Hva er levetiden til keramiske gummikomposittforinger?

A1: Under normale bruksforhold kan levetiden nå 5-10 år, avhengig av driftsmiljø og materielle egenskaper.

Q2: Støtter du tilpassede størrelser?

A2: Ja, vi støtter tilpasset produksjon basert på dimensjoner av kundeutstyr.

Q3: Er installasjonen komplisert?

A3: Installasjonen er enkel. For eksempel tillater tre-i-ett-foringen med tellersunkbolter enkel installasjon og utskifting.

Q4: Hvordan sikrer du produktkvalitet?

A4: Vi er ISO9001 -sertifiserte, og alle produkter gjennomgår strenge kvalitetsinspeksjoner.

Oktober 2023:Selskapet utviklet vellykket en ny generasjon av keramiske gummikomposittforinger med høyt slitasje, med slitasjeforståelse forbedret med 20%.

September 2023:Signerte en langsiktig samarbeidsavtale med en stor sementforetak for å gi et komplett sett med slitasjebestandige løsninger.

August 2023:Deltok i en internasjonal gruveutstilling, og viste frem de nyeste slitasje-teknologier og produkter, og fikk utbredt oppmerksomhet.