Hvorfor endres tettheten til alumina-keramikk

I keramikkindustrien går utviklingen raskere og raskere, og mange virksomheter blir større og kvaliteten på produktene deres blir også bedre på grunn av produksjonen av keramikk. Aluminiumoksidkeramikk, som en av dem, har blitt stadig mer moden i produksjonsteknologi. De kan faktisk deles inn i to kategorier. Den ene er keramikk med svært rent aluminiumoksidinnhold, hvis sintringstemperatur kan nå 1800 grader. Materialet laget på denne måten kan til og med erstatte platina og brukes som isolasjonsmateriale.
Og den andre typen er den vanlige typen, som er klassifisert etter innholdet av alumina, hovedsakelig brukt i vårt daglige liv, som å lage høytemperaturbestandige digler, lage keramiske ventilplater, lagre osv. Tettheten til alumina-keramikk er påvirket av egenskapene til alumina i seg selv.
I kjemi er dette en forbindelse, men prosessmessig kan den kun brukes som materiale fordi den også inneholder mange urenheter og ikke er ren alumina. Det er velkjent at alumina har en relativt høy hardhet og er et amfotert oksid som er utsatt for reaksjoner og ionisering, noe som gjør det til et utmerket valg for å lage ildfaste materialer. Når du lager keramikk, kreves det også høytemperatursintring, så å velge aluminiumoksyd som en blanding kan unngå å bli utbrent halvveis.
Etter dannelsen av alumina-keramikk begynner trinnet med høy rensing, men tettheten oppfyller alltid ikke kravene. På dette tidspunktet kan det vurderes om det er et problem med det originale pulveret og formelen. Hvis det ikke er noe problem ved roten, kan metoder som økende trykk og sintringstemperatur brukes. Men under høy rensing må du ikke forlenge isolasjonstiden, da det kan forårsake deformasjon av kornene inne i aluminaen. I teorien kreves det at kornene er jevne slik at dens strukturelle sammensetning er god nok.